2026年7月18日，我们湖南工商大学兴湘銘潭实践队走进湘潭县花石镇罗汉村，深入当地湘莲加工工坊与农户家庭作坊，围绕湘莲从田间走向市场的全加工流程开展专题调研，实地走访了解去壳、去皮、通芯、烘干等核心生产工序，为优化传统加工模式、提高农产品附加值收集宝贵的一手调研资料。

花石镇是湘潭湘莲核心种植集散产区，湘莲加工历史源远流长，素有“湘莲甲天下，潭莲冠三湘”的美誉。当地大多农户采用半机械化家庭作坊搭配传统手工技艺的模式完成莲子初加工，产出的通芯白莲、红莲等产品远销省内外。上午九时许，我们实践队十余名队员抵达罗汉村后分组行动，走进村内多处加工点位，近距离观摩、体验湘莲加工的关键工序。

（湘莲种植基地标牌。）

来到去壳加工现场，我们看到农户将晒干后的带壳莲子投入简易机械去壳机，依靠机器滚筒挤压完成壳仁分离，后续还要依靠人工二次分拣，挑拣出去壳不彻底、发生碎裂的莲子。农户向我们介绍，机械去壳虽然效率远超纯手工敲打，但老旧设备会造成8%‑12%的碎莲率，碎莲子只能低价卖给食品工厂当作馅料原料，直接压缩农户的实际收益。

（农户使用机械进行莲子去壳加工。）

在通芯工序现场，我们真切感受到传统加工面临的现实困境。绝大部分农户依旧依靠纯手工操作，工人拿着细竹签从莲子底部捅出绿色莲芯。现场操作的农户大姐向我们演示操作，熟练工人一天最多完成20‑25斤干莲子通芯，新手甚至不足10斤；长期低头作业，也会损伤工人的颈椎与视力。“现在通芯人工费涨到每斤8‑10元，还很难招到年轻人，村里做这份活的大多都是50岁以上的长辈。”大姐如是说。我们由此了解到，人力成本高昂、熟练工人短缺，已经成为制约本地加工产能提升的一大瓶颈。

烘干车间内，我们对比调研电烘箱、传统炭火烘房两种烘干模式。炭火烘房依靠谷壳、木炭燃烧产热，农户凭借经验观察莲子色泽、触摸手感来判断出炉时间，整批烘干耗时10‑12小时。电烘箱可以数控设置恒温，烘制时间缩短至6‑8小时，成品莲子色泽均匀度更好。但一台中型电烘箱采购成本就要两万余元，普通中小农户无力承担，村内加工依旧以炭火烘房为主。我们分别对两种加工方式产出的莲子取样封存，计划后续对比分析二者的营养成分以及市场接受程度。

（农户摆放莲子进入电烘箱。）

调研过程中我们还发现，罗汉村湘莲加工以分散家庭小作坊为主，加工标准不统一、品质参差不齐，产品品牌溢价弱等问题十分突出。不少加工户反映，品质上乘的通芯白莲，因为缺少统一分级标准、规范化包装，在批发市场中和普通莲子混在一起售卖，优质却卖不出优价。与此同时，莲衣、莲蓬、荷叶等加工副产物大多直接丢弃，副产物高价值利用几乎空白，产业链还有很大拓展空间。

结合工坊调研收集到的各类现实痛点，我们前往罗汉村村委会，和村干部、加工户代表开展专题座谈。结合食品加工相关资料与农产品品牌建设案例，我们提出三条可落地建议：一是探索小型自动化通芯设备联合试用，依靠村集体采购或者设备租赁模式，降低加工环节对人工的依赖；二是联动行业协会，制定村级湘莲加工分级团体标准，统一品质标识与包装设计，提升产品市场议价能力；三是挖掘莲心制茶、荷叶资源提取、莲蓬手工艺品等方向，延伸湘莲全产业链条。

村干部十分认可我们提出的方案，向我们介绍花石镇现行的加工设备购置补贴、合作社资源整合相关规划。双方达成初步意向，后续由我们实践队协助开展小型通芯机对比试验的数据采集，同时为村级湘莲产品升级提供包装设计方案支持。

接下来，我们会整理汇总本次湘莲加工环节全部调研材料，撰写工艺改良专项建议报告；联动高校食品科学专业资源，为罗汉村提供小型加工设备选型参考以及莲心茶试制方案，用青年的专业力量助力花石镇湘莲加工降本增效、品质升级。

作者：马钰

责编：徐凯琦

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来源：湖南日报·新湖南客户端