继前期乡村产业走访调研、团队专项研讨复盘会议之后，2026年8月上旬，湖南科技大学造星工作室“天一无缝”实践团队持续扎根乡村产业试制点位与基层质检一线，开展沉浸式岗位实操与技术落地实训。队员们告别校园实验室单一的理论研究与样品试制模式，化身产业一线学徒，分头进驻成型加工工位、精密质检区域、工艺装配岗位，亲手参与液压蓄能器胶囊成型试制、工况性能检测、结构装配调试、工艺台账记录等，全方位锤炼工科实操能力与产业适配思维，真正完成从“实验室理论科研”到“产业一线实操”的全方位跨越。

实训伊始，团队部分队员分配至乡村装备成型加工工位，在一线产业技师的指导下开展液压胶囊一体化成型实操训练。队员首先系统熟悉乡村试制设备的安全操作规范、工件摆放标准与模具装配流程，对照前期整理的乡村工况工艺台账，完成模具对位、设备参数校核、原料预置等前置准备工作。在确认设备运行状态、环境工况条件达标后，队员依次参与橡胶硫化、一体成型、恒温保压等核心工序，配合设备完成标准化成型作业。

现场技师结合乡村复杂作业场景，细致讲解成型设备常见的温度波动、压力偏差、脱模卡顿等实操问题，同步传授故障识别、参数微调、应急处置的实用方法。熟练掌握基础流程后，队员轮番上机实操，针对不同乡村运维场景适配的多规格试样开展批量试制，反复校准成型参数、优化操作手法，逐步熟练乡村运维场景下的标准化设备操作流程与工艺管控要点。

实践队员在成型加工工位实操设备，完成液压蓄能器胶囊模具对位、恒温成型作业。

除现场成型加工外，其余队员进驻基层质检检测区域，专项负责乡村适配型液压装备的性能核验与数据台账整理工作。在质检师傅的带领下，队员熟练操作气密性检测仪、保压测试设备、疲劳循环试验机等专业仪器，逐档调试设备运行工况，精准采集、记录不同工况下的耐压数值、密封性能参数、耐老化检测数据。

完成全维度数据采集后，队员对照乡村装备出厂适配标准、基层运维参数阈值，逐一核对校验实测数据，精准研判试样性能达标情况，系统梳理样品适配短板与工艺偏差问题，完整整理、归档标准化质检台账，全面掌握乡村液压装备“取样—检测—比对—研判—归档”的全套质检流程与数据核验方法。

实践队员于质检检测区域调试设备参数、记录工况实测数据，完善实验与检测台账。

另有一组队员深耕结构装配工位，系统学习乡村液压蓄能器的标准化装配核心工序。在资深技工的示范指导下，队员完整掌握构件清理、密封对位、精准装配、压力自检、适配校核五大核心流程。技师逐项拆解实操细节，重点讲解乡村潮湿多尘工况下的装配注意要点：严格把控密封件贴合精度，杜绝缝隙偏差；规范构件对位流程，避免装配错位影响设备运行；严控装配压力标准，防止过压损伤构件、低压造成渗漏隐患。

队员们反复动手实操，不断修正装配手法、规范操作流程，在一次次实操练习中打磨工艺精度，深刻体会乡村装备装配“分毫必精、全程严谨”的行业准则，切实理解标准化、精细化装配对基层设备稳定运行、长效运维的重要意义。

实践队员跟随一线技工学习液压蓄能器标准化装配流程、校核装配精度。

每日实操结束后，团队集中开展简短复盘会议，汇总当日试制、质检、装配过程中遇到的工艺问题、数据偏差与实操难点，对照校内机电、化工实验室过往实验记录，对比实验室标准工况与乡村实景工况的参数差异，逐条梳理优化思路，迭代完善适配乡村场景的工艺方案。

本次一线实操实训结束后，多名团队队员深有感触。大家纷纷表示，以往在课堂、实验室接触的结构原理、材料工艺、性能参数等都较为抽象，仅停留在理论认知层面。在亲手操作产业设备、核验检测数据、完成装配调试的沉浸式实操中，晦涩的专业知识变得直观易懂。同时，队员们真切体悟到基层制造业精益求精的工匠精神，明白了产业落地没有“差不多”，只有“精准达标”，分毫工艺偏差、参数误差，都会直接影响乡村装备的运行稳定性与使用寿命。

本次岗位实操实训，是团队暑期“三下乡”科创助农实践的关键延伸。整套研学实践全程衔接乡村调研、会议复盘、工位试制、性能质检、结构装配、台账迭代六大环节，搭建起“基层认知—理论复盘—工艺研习—一线实操—成果迭代”的完整实践育人链条，切实将产学研融合落到乡村产业实处。

下一步，湖南科技大学天一实践团队将持续依托一线实操成果与实测数据，持续优化乡村适配型液压蓄能器国产化工艺，简化基层运维流程、降低产业适配成本，持续以青年科创力量扎根乡土、赋能乡村装备产业提质升级，用实干践行青年科创担当。

作者：舒凌睿

责编：余娇阳

一审：胡泽汇

二审：陈永刚

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来源：湖南日报·新湖南客户端