邵阳日报记者 刘波 通讯员 肖薇

8月17日，三一专用汽车有限责任公司（以下简称三一专汽）BA工程师李秀丽坐在电脑前，屏幕上各种数据快速滚动。中控系统突然弹出一条预警：总装线某工位物料配送延迟。她迅速调取库存和物流数据核查，确认物料已在路上，不会影响生产后，才安心关掉预警窗口。

李秀丽刚入厂时，三一专汽的生产计划全靠手工排，3000名工人围着几条产线转，工程车月产量仅几百台。如今，产线已完成智能化改造——APS系统智能排产，IoT物联网将全部设备串联起来，数据实时回传，哪道工序堵了、哪个环节慢了，一目了然。正因如此，工厂现在月产能突破4000台，一线作业人员却不足千人。

三一专汽的变化，是邵阳经开区制造业智能化升级、数字化转型的生动缩影。

当前，转型升级是制造业的一道“必答题”，能有力推动企业降本增效、提质创优，夯实供应链产业链韧性。但不少企业一度犹豫，不知道怎么下手。

（邵阳经开区常态化搭建供需对接平台，助力解决企业在转型中的难点堵点问题 邵阳日报记者 刘波 摄）

对此，邵阳经开区选择务实的打法——把标杆立起来，让大家看到实效，把服务送进企业，解决技术、方案、资金难题，用真金白银的补贴把成本降下去。

成效看得见：2025年，园区新增上云企业748家、上平台企业44家，培育10家基础级、4家先进级智能工厂，新增10家省级智能制造企业，建成30条智能制造产线、200个智能制造工位，成功获评湖南省首批数据产业集聚区。三一专汽、富兰地、湘中制药、彩虹玻璃、邵虹玻璃、圣菲达服饰等一批标杆企业陆续涌现。

从“不敢转”到“争着转”，这条路究竟怎么走通的？下面三家企业的实践，给出了满意的回答。

（一）

三一专汽是全市的工程机械龙头企业。过去很长一段时间，企业生产线工序繁琐、人工依赖度高、数据碎片化。2019年，企业投入5亿元，历时3年完成14条产线智能化升级。三一专汽副总经理李勇说，集团董事长有句话很硬扎——企业数智化转型，“要么翻身、要么翻船”。“实事证明，改造带来了翻天覆地的变化，只是过程充满波折。”

总装车间底盘装配线上，AGV背着底盘走，柔性强、效率高。但2024年公司战略调整，产线要增加重卡载重底盘生产。原有AGV只能驮8吨多工程车底盘，重卡载重底盘重达16吨，AGV根本拖不动，产线直接趴窝。外部团队开价300万元改造，公司一咬牙自己搞。技术人员翻资料、做试验，折腾了10个月，花了50万元，硬是把AGV承载能力提升到16吨。“产线重启那天，所有人盯着第一台重卡载重底盘稳稳输送到位，才算松了一口气。”时任底盘装配车间工作中心主任，现任公司综合部部长的周必华说。

技术难题能解决，人的问题更复杂。机器人刚进车间，工人普遍抵触。“觉得机器人是来抢工作的。”李勇说，“实际用下来，机器干重活，人做监控和辅助，劳动强度降了、产出多了，大家工资反而涨了。”

装配二班班长刘鹏2010年进厂，已干了15年。“以前做一台自卸车差不多要112人，现在物料配送省力了，劳动强度明显下降，我们的收入也提高了。”刘鹏笑着说。

产能跃升的背后，是一整套的数字化体系在跑。三一自研了OMS接单平台、APS高级智能排产、GSP供应商管理、MOM制造运营，从客户下单到排产、采购、生产，都会在线流转，订单交付周期可以从10天压缩到5天，产能彻底释放。2025年突破百亿、达到102亿元，成为全球最大的工程搅拌车生产基地、全球首个电动自卸车过万台的的生产企业。2024年成功入选国家级制造业单项冠军。

（二）

如果说三一专汽是“大象转身”，湖南圣菲达服饰有限公司要回答的是，劳动密集型传统制造业，能不能走数字化道路？

圣菲达服饰的数智化改造，总经理樊祺说，是主动要改的。前些年，他就看到，客户订单持续增长，交付时间却越压越短；本地熟练工越来越难招。更关键的是，服装行业正在经历的“小单快反”的变革——动辄上万件的大订单、一个月的交付期，逐步被几百件小订单、7天交货的新模式取代。传统企业流水线换款就得停机，靠传统加人、加班的老路子，已经接不住国际品牌的高品质订单了。“不数智化，以后连上场参赛的资格都没有了。”

（AGV机器人上电梯运载物料和成品 邵阳日报记者 石周鑫 摄）

真动手做比想象中难。“服装工艺复杂，通用工业软件套不上，团队不得不做大量二次开发调试，很多环节高度依赖老师傅经验，把他们的‘手上功夫’一点点转化成数据，反复调试。”樊祺说。

“更大的阻力来自人，包括我自己。”裁剪组长唐阁东回忆，“当时担心机器来了，人就没用了，干了多年的手艺白费了。”

圣菲达服饰没有硬推。分层搞培训，工艺和IT联合小组的技术人员蹲守车间，把老师傅成功经验转成系统数据，反复打磨系统；同时让大家看到，用了新设备不用那么累，收入还高了，老手艺也存进企业数字工艺库，经验不丢还能传承。“后来大家慢慢不抵触了，开始主动接受。”樊祺说。

唐阁东彻底转变态度，是因为一批弹力面料订单。以前手工裁这种料子，容易尺寸不准、裁片大小不一，智能裁剪机上线后片片整齐，误差极小。“那一刻我真切觉得，机器不是来抢活的，是来帮忙的。”从此他真心接纳，主动学、主动用。

如今，圣菲达服饰智能裁剪精度达到毫米级，MES系统覆盖全流程，28条产线能同步承接200种差异化订单，换款响应速度大幅缩短，物料转运交给AGV，工人不再来回跑。综合效率提升10%以上，交期准确率显著提高，产品不良率明显下降。近几来，圣菲达服饰产值、营收已连续7年年均增速超25%，获评国家高新技术企业、省级专精特新“小巨人”企业。

“当初走这条路，本质上来自对行业趋势的判断——传统制造企业不拥抱数字化，未来就很难参与全球供应链竞争。”樊祺说，“早改早受益。下一步，将继续迭代MES系统，优化排产算法，继续升级自动化装备，同时，与本地产业链上下游企业协同进步，补齐配套短板，朝着全品类、全订单72小时极速交付超级工厂目标迈进。”

(三)

三一专汽解决了产能释放，圣菲达服饰解决了市场快速响应，华润双鹤湘中药业（湖南）有限公司解决的原则是，医药行业集采大降价背景下，企业怎么活下来、活得好。

（在双鹤湘中药业中控室，生产中的各项动态信息一目了然 邵阳日报记者 石周鑫 摄）

双鹤湘中药业的转型，是从2018年被华润双鹤集团控股开始的。“央企必须响应国家号召。”副总经理果青说，加上药品集采后价格大幅度下降，医药企业不降成本根本扛不住，而智能化、数字化是企业降本增效的关键一环。

（原料药生产车间无需人员值守 邵阳日报记者 石周鑫 摄）

原料药生产车间里，DCS控制系统连接所有合成药反应釜，实时采集温度、压力等参数。“以往六七名工人守现场，现在中控室看屏幕，现场只要2人员巡查。”果青说，化学反应本身有风险，靠人盯容易出错——DCS系统设了安全警戒阈值，比人灵敏多了；SIS安全管理系统上了最后一道保险——参数一超红线，系统直接切断蒸汽或物料，既保安全又保产品质量。

仓储环节上了WMS系统，物料入库即赋码、与货位绑定。但刚上系统时，同样阻力不小。储运班的老员工们习惯了“登记摆架就行”，现在要扫码、要在电脑上操作，很多人连鼠标都握不稳。“觉得公司花几百万搞这个纯粹是折腾人。”班长阮斌说。

双鹤湘中药业也没有硬压，只是反复宣传、持续培训，还请来第三方公司驻场手把手教。一个多月后，大家上手了，才发现系统确实管用——货位清清楚楚，盘点一查便知。7月有一次，车间临时调整排产，急需外包装物料。“搁在以前，得全体出动，找货配送至少50分钟，那天只用时25分钟，快了一倍！”负责出库的黄英说。

DCS让生产环节损耗更小，WMS让仓库流转更快，一笔笔省下来就是利润。2025年，双鹤湘中药业销售额突破6亿元，税收、利润双双过亿元。今年上半年，销售额同比增长8%，利润增幅更是超过10%。企业入选湖南省“5G+工业互联网”标杆工厂，还拿下国家级制造业单项冠军称号。果青说，数据通了以后，现在全链条数据实时在线、口径统一，问题卡点一目了然，“开会再也不用吵架对数据了”。

果青介绍，双鹤湘中药业还在加快数字化脚步。MES生产执行系统计划今年上线，设备管理、能源管理、实验室几个系统也在规划中，5G工业网络正在两个厂区同步铺设。

（四）

三家企业转型，难处不同、走法不同，但有一个共同的感受：关键的节点上，总能看到邵阳经开区精准赋能的手，推到了最需要的地方。

园区没搞大水漫灌，而是精准突破。争取省级数字化转型专项资金，帮企业拿补贴；树标杆，组织数十场观摩让观望者眼见为实；三一专汽自研AGV改造、上排产系统，园区帮着对接技术专家、协助申报补贴；双鹤湘中药业新基地建设、新系统上线，园区驻企联络员上门跟踪服务；圣菲达服饰、富兰地工具、幸福时代等中小企业，培训直接送进车间，享受“一企一策”的精准服务。

（园区企业家走进中联云港数据中心参观，近距离触摸园区“算力底座”的硬核实力 邵阳新闻网记者 何杰锋 摄）

“底座”也在夯实。累计投入8亿元建成中联云港智算中心一期、邵阳移动绿色数据中心2大核心算力平台，其中中联云港算力规模达到1000Pflops（每秒1千万亿次浮点运算），服务20余家企业；邵阳移动绿色数据中心承担区域80%云计算需求，为200余家企业提供5G专网服务。联动高校与科研院所，组织专家入企问诊，一对一辅导项目申报，2025年帮助企业争取“两新”项目资金超8000万元，推动8家企业完成数字化贯标。

“面向‘十五五’，园区向“智”突围的步伐不会停。”邵阳经开区产业发展局局长蒋兴介绍，将坚持“基建提质、企业提效、产业提级、生态提优”四维发力，加快中联云港智算中心二期等5个算力项目建设，打造湘西南算力枢纽；推动企业转型从“标杆引领”转向“全域覆盖”，推广“轻量化、低成本、快落地”模式，引导中小企业从小场景改造切入、小步快跑；搭建供需对接平台，把优质算力资源和成熟解决方案直接送到企业“家门口”，推动规上企业“应转尽转”、中小企业“能转快转”，持续放大标杆示范效应，让更多企业看到实实在在的收益，推动数字经济与制造业深度融合。

李秀丽每天关注中控大屏，看数据运行通不通；唐阁东习惯在智能裁剪机上操作，再也不怕弹力面料的偏差；阮斌每天给物料扫码上架码，盼着出库时系统别卡。对他们来说，企业智能化改造、数字化转型的意义很简单，让每一天的工作，比以前更顺手一点。

市场格局持续迭代，转型升级是企业高质量发展的必答题。邵阳一批企业抢抓机遇、前瞻布局，实现了从被动适应市场到主动谋新求变的转变。

责编：昌小英

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来源：湖南日报·新湖南客户端