青春“三下乡”｜从克级配方到批量制造，湖科大学子寻找实验室成果的放大路径

李逸雯禹蕊蕊赖筱铮湖南日报·新湖南客户端 2026-08-20 20:09:18

一张实验室配方表，怎样变成能够稳定生产的工业产品？近日，湖南科技大学造星工作室“天一无缝”暑期社会实践团走进液压产品制造现场，围绕橡胶材料配方放大、成型工艺控制和批量生产稳定性开展实践学习。

在学校开展配方试验时，团队通常以小批量原料完成混合、制样和性能测试，各项操作能够由成员进行精细控制。但在企业生产线上，单次投料量、设备容量、温度变化和生产节拍均明显不同。企业技术人员介绍，同一份材料配方进入不同设备后，如果投料顺序、混炼时间或硫化条件发生变化，最终产品性能也可能产生差异。

（图为团队成员观察配合剂称量实拍。）

团队首先了解了生产前的配方复核与物料称量过程。除确认原料种类和比例外，操作人员还要核对设备状态、环境温度、物料批号和生产任务单。对于用量较少的配合剂，称量精度和分散均匀程度尤其重要，否则容易造成同一批胶料不同位置性能不一致。

在混炼和硫化环节，团队重点记录了温度、时间、压力和停放条件对产品性能的影响。实验室往往关注某一个最优参数，而企业更加重视参数能够稳定控制的范围。一个真正适合产业化的方案，不能只能在一个精确条件下成功，而应当允许设备和环境在合理范围内波动，同时保证产品质量达到要求。

（图为团队成员记录生产工艺参数原始手稿。）

围绕项目提出的无缝一体化成型思路，团队还对模具结构、脱模方式和硫化均匀性进行了重点调研。胶囊形状复杂、壁厚控制要求较高，模具温度不均、排气不充分或胶料流动不稳定，都可能造成局部薄弱、表面缺陷或尺寸偏差。团队成员结合现场观察，对原有工艺参数表进行了补充，将模具状态、排气情况和产品外观检查纳入记录范围。

(图为天一团队研发不同规格蓄能器胶囊实拍。)

经过此次实践，团队初步形成了“实验室配方—小样验证—工艺放大—联合试制—批次检测”的转化思路，并计划建立配方参数表、工艺窗口表和异常记录表，减少实验数据与生产要求之间的信息断层。

从实验室走向车间，改变的不只是原料数量，更是团队对工程创新的理解。大家逐渐认识到，一项技术真正产生价值，既要解决材料和工艺问题，也要能够被企业稳定制造。未来，团队将继续围绕高性能蓄能器胶囊开展配方优化与生产适配，推动学生创新成果经得起生产线检验。

作者：李逸雯禹蕊蕊赖筱铮

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来源：湖南日报·新湖南客户端

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