青春“三下乡”｜一只胶囊要过多少关？湖科大学子走进液压企业探寻质量答案

禹蕊蕊李逸雯赖筱铮湖南日报·新湖南客户端 2026-08-20 20:13:51

近日，湖南科技大学造星工作室“天一无缝”暑期社会实践团走进液压装备企业生产一线，围绕液压蓄能器胶囊的质量管理、生产检测和批次追溯开展实践调研。团队成员从实验室里的材料配方出发，第一次完整观察一只胶囊从原料入厂到产品交付所经历的质量控制流程。

进入车间前，团队成员普遍认为，只要材料性能达到要求，产品质量就有了基本保障。但在企业技术人员的讲解下，大家逐渐认识到，实验室里性能良好的配方，并不代表每一批产品都能保持相同水平。橡胶原料批次、配合剂称量误差、混炼温度、停放时间、硫化压力和模具状态，都会影响最终产品的尺寸、气密性和疲劳寿命。

（图为团队成员进入车间参观蓄能器装配过程。）

在原材料管理区域，团队详细了解了原料供应商审核、入厂检验、批次编号和留样管理制度。不同批次的橡胶和配合剂进入车间前，需要核对生产日期、检验报告和关键性能指标，避免原料波动传递到后续工序。团队成员将企业使用的批次管理方法与现有实验记录进行对照，发现原有记录更加关注配方结果，对原料来源、设备状态和异常处理过程记录不足。

沿着生产流程继续前行，企业工作人员依次介绍了称量、混炼、成型、硫化、装配和成品检测等环节。团队重点记录了温度控制、硫化曲线、模具清洁和尺寸抽检等内容，并了解到，一旦某个环节出现异常，企业需要根据批次编号追溯原料、设备、人员和工艺参数，确定问题产生的位置。

（图为部分成员调研笔记。）

调研结束后，团队绘制了“原料入厂—配方称量—胶料混炼—产品成型—硫化检测—装配交付”的全过程质量控制图，并计划在后续研发中增加原料批次、设备状态、工艺窗口、样品留存和异常闭环等记录内容。

（图为团队查看批次记录或检验文件。）

此次实践让团队认识到，高性能液压蓄能器胶囊不仅要在一次实验中取得较好的测试结果，更要在持续生产中保持稳定。对于维护条件受限的海底钻探装备而言，产品质量的一致性和可追溯性同样重要。团队将把企业质量管理经验带回实验室，进一步完善研发记录和产品验证方案，让学生创新成果更加贴近真实产业要求。

作者：禹蕊蕊李逸雯赖筱铮

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来源：湖南日报·新湖南客户端

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