赖筱铮 湖南日报·新湖南客户端 2026-08-20 20:19:19
暑期社会实践结束后,湖南科技大学造星工作室“天一无缝”实践团没有把调研记录留在笔记本里,而是带着从企业车间收集的问题重新回到实验室。原料波动如何控制?实验室配方如何适应批量生产?产品进入供应链需要哪些验证?这些来自生产一线的问题,成为团队下一阶段研发工作的起点。

(图为团队观察胶囊试样。)
此前,团队主要围绕橡胶材料配方和无缝一体化成型工艺开展研究,关注产品的耐介质、气密性、变形能力和疲劳寿命。通过企业调研,成员发现,产业现场评价一项技术时,不仅看某一项性能是否提高,还要判断产品能否稳定制造、持续供货和追溯管理。
团队将调研内容整理为材料、工艺、检测和供应链四类问题。在材料方面,成员计划进一步比较不同橡胶基体和配合剂在液压油浸泡前后的质量、体积和硬度变化,分析材料溶胀、硬化和性能衰减情况。在工艺方面,团队将重点记录混炼温度、投料顺序、硫化时间和模具状态,寻找能够稳定生产的参数范围。

(图为成员开展材料配方和浸液对比实验。)
在检测方面,团队根据企业意见补充了气密性、保压性能、耐介质和疲劳循环等验证项目,并计划将实验室筛选、企业联合试制和第三方检测分为不同阶段开展。对于尚未完成的深海工况验证,团队坚持以真实测试结果为依据,不将理论推测直接表述为已经实现的产品性能。
在供应链管理方面,团队开始完善样品编号、原料批次、工艺记录和检测结果之间的对应关系,使后续出现异常时能够追溯具体原因。成员还根据企业产品导入流程,重新调整了项目市场推广计划,先完成样品和小批量验证,再逐步推进客户准入和批量合作。
一次三下乡实践,让团队对“创新”有了更加具体的理解。创新不是在策划书中堆积技术名词,而是发现真实问题、完成实验验证,再接受生产和市场检验。团队将继续把企业需求带回实验室,把实验结果送到生产一线,在不断往返中推动高性能液压蓄能器胶囊技术逐步成熟。

(图为团队整理调研成果并讨论改进方案。)
从车间的一处细节,到深海装备的可靠运行,青年学生能够做的或许只是其中一小步。但正是这些对小问题的持续追问,让课堂知识有机会转化为服务产业发展的实际行动。
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来源:湖南日报·新湖南客户端
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