湖南日报全媒体记者 谢卓芳 见习记者 张天爱

8月11日，“活力中国调研行”采访团走进浏阳经开区的蓝思智能机器人长沙有限公司。人形机器人伴着音乐律动起舞，动作丝滑流畅；灵巧手反复抓取、放下微小物品，精度不输熟练工人。据介绍，蓝思智能园区具备年产50万台具身智能机器人的能力，2025年整机出货量已突破万台。

热闹背后有一组数据：截至2025年，中国整机企业超140家，出货量约1.44万台，全球占比高达84.7%。2025年被称作具身智能“产业落地元年”，2026年则被业界视为从“尝鲜”迈向“常用”的拐点。

赛道上挤满了人，湖南的走法不太一样——不追逐实验室里的样机，而是把制造业车间当作最硬核的“试验场”。

（视比特研发的钢板切割智能下料分拣产线，在三一集团落地。张天爱 摄）​

让机器人在真实产线中“学习”

一台挖掘机从钢板到下线，需要多久？在中联重科智慧产业城，300多条智能制造产线、280余台工业机器人、近300台自动物流车协作作业，答案是6分钟。

更值得关注的，是数十台中联重科自研自产的人形机器人已经在这些产线上“打工”——预装配、分拣、扫码上料、装配、质检，在流水线上积累真实工况数据。

中科云谷智能制造中心副主任臧冰透露，人形机器人工厂今年年底将建成投产，逐步开启量产并面向市场销售。未来五年计划在中联智慧产业城部署1000至2000台具身智能机器人。

让机器人先在真实产线“学习”，这是湖南的差异化逻辑。

国家发展改革委经济研究所助理研究员龚俊安认为，人工智能需要多元化场景，才能长出差异化的能力。湖南的优势恰恰在于产业家底，成为机器人更新迭代天然的试验场。

机器人不是“造”出来的，而是“用”出来的。一次次的试错，才能让机器人从“能动的样机”进化成“能干的工具”。

作为制造业大省，湖南拥有5个国家重要先进制造业集群，22个中小企业特色产业集群。从远程操控、智能运维到高精度检测，每一个场景都是AI落地的土壤。

在湖南，“场景倒逼技术”的故事比比皆是。2018年，初创的湖南视比特机器人接了三一重工提出的难题——钢板切割下料分拣。产线上，钢板切割后形状各异、尺寸不一，传统工业机器人无法识别和抓取，只能靠人工。视比特几十号人扎进三一的灯塔工厂，一待就是10个月，最终攻克了这一场景。

“我们所有的技术都是从生产线上生长出来的。”视比特副总经理刘婷婷感慨地说。如今，视比特的智能分拣产线已在省内外重工龙头企业落地，2025年重工业务占公司整体营收的54%。

（楚天科技车间，全纸包装生产线正在调试。张天爱 摄）​

把场景“吃透”，竞争力才立得住

场景有了，关键在于能不能吃透。

楚天科技的做法很有代表性。药品灯检长期依赖人工肉眼，微小异物极易遗漏。瞄准行业痛点，楚天科技自主研发全自动智能灯检机，用高速工业相机连续采集画面，AI算法实时判定，能识别低至40微米的可见异物，实现大批量药瓶100%全检。

但楚天科技不止步于此。今年3月，企业发布一片式全纸包装生产线，搭载自研的“SmartCare工业AI平台”，把AI能力延伸到设备运行、工艺分析和质量优化等环节，从“发现缺陷”升级到“理解缺陷、优化工艺”。楚天科技技术研究院副院长李姝洁说：“我们希望AI不止停留在发现缺陷，更进一步理解缺陷产生的原因，并将这些质量信息反向用于工艺优化。”

另一种“吃透”是找准生态位。万兴科技不造机器人，但围绕机器人“感知、理解、交互”深耕，自研“天幕”音视频大模型，在视频理解、物理仿真和多模态交互上持续积累。公司副总裁刘江华定位清晰：“万兴科技的价值不在于替代机器人的底层控制系统，而在于围绕理解、表达、交互和内容生成等能力层提供技术支持。”

企业在一线死磕技术，政府在后方搭台铺路。

2025年10月，湖南印发“人工智能+”行动实施方案，推出“五个十大”，其中“十大示范场景”立足当下、“十大未来场景”布局明天，构建起“近期有回报，远期有期待”的拉动体系。

今年5月，省政府出台《湖南省加快场景创新和大规模应用三年行动方案（2026—2028年）》，明确到2028年为不少于1000家企业开展场景对接，建立场景能力、场景机会、场景示范“三张清单”，探索“先试用后付费”机制。6月，湖南启动人形机器人与具身智能实景实训专项行动，面向工业、服务、特种三大领域遴选真实场景单元，组建创新应用联合体攻关实用化作业技能。

谁能在真实场景中沉淀更多数据、打磨更优算法、形成更完整的闭环，谁就能走得更远。这不是趋势判断，而是湖南正在书写的答卷。

作者：谢卓芳

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来源：湖南日报·新湖南客户端

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