提质 降本 保供

辰州矿业一技改项目实现多重突破

辰州矿业沃溪金锑矿。（怀化日报全媒体记者 谌孙存 通讯员 李辉 摄）

日前，辰州矿业沃溪金锑矿充填站攻破一项技改项目，从源头上大幅降低了药剂消耗，单耗降幅近60%，预计全年可节约生产成本约28.5万元。

“更重要的是，该技改项目解决了尾砂充填工艺中药剂成本高、供货渠道单一的‘卡脖子’难题。”项目攻坚主体辰州矿业沃溪金锑矿充填站站长姚佳介绍。

尾砂絮凝沉降是全尾充填的核心环节，直接关乎充填体质量与溢流水达标排放。长期以来，传统药剂单耗高、价格贵，加之单一采购渠道带来的保供风险，始终是制约充填工序精益生产的突出瓶颈。

为彻底扭转被动局面，充填站跳出惯性思维，摒弃单纯依赖外部供应链的固有模式，组建技术专班开展自主试验。

攻坚团队历时5个多月自主攻关，成功突破尾砂絮凝药剂优选技改项目，一举实现工艺提质、降本、保供的多重突破。

“看似常规的絮凝工艺，实则每一个参数、每一组配比都牵动着成本与安全红线。”姚佳坦言，攻坚期间，团队坚决摒弃经验主义，从零构建试验逻辑。

那段时间，科研人员白天扎根现场记录工况、调试参数，夜晚在实验室复盘数据、比对药剂性能，“历经上百次配比方案的推倒重来，终于探索出打破僵局的自主技术路径。”

姚佳带领团队紧抓实验室成果落地，通过现场实景验证、动态参数微调和常态化水质抽检，持续打磨工艺方案，确保新型药剂组合在沉降速度、絮体强度、出水浊度等核心指标上实现全面优化。

“无数次调试，只为找到提质与降本的最优解。”姚佳介绍，新型药剂组合不仅显著提升了尾砂沉降效率，确保了溢流水质稳定达标与充填工艺规范，更从源头上大幅降低了药剂消耗，有效规避了单一货源断供风险。

经测算，技改后干尾砂絮凝剂单耗下降近30g/t，降幅近60%；助凝剂单耗下降25g/t；药剂综合采购单价下降4000元/吨。充填工序药剂综合成本同比下降38%，预计全年可节约生产成本约28.5万元，降本增效成果显著。

目前，新型药剂组合已全面转入常态化生产应用，经济效益与生产效益同步显现。下一步，沃溪金锑矿充填站将持续巩固技改成果，建立长效跟踪优化机制，动态完善工艺参数，深挖精益管理潜能。

“我们将以此次成功实践为契机，继续聚焦工艺优化与技术革新，用扎实的基层创新筑牢安全根基，为矿山高质量发展注入强劲动能。”姚佳表示。

（怀化日报全媒体记者 谌孙存 通讯员 李辉）