近日，湘潭理工学院汽车与能源学院 “层筑智造” 3D 制造实践团前往数造科技湖南有限公司开展线下专项实训。全体成员沉浸式参与增材制造全流程实操学习，近距离接触行业专业设备与成熟文创落地案例，在动手实操中吃透核心工艺，以创意设计释放青年创新活力。

（实践团师生与企业负责人合影。）

企业负责人郑振鸣向队员们分享了自身深耕 3D 打印行业十年的从业经历：前五年持续探索技术应用边界，挖掘 3D 打印的多元落地场景；后五年聚焦工艺打磨与产品迭代，通过反复试错优化推出多款成熟成果。这份来自产业一线的经验分享，补齐了队员们课堂之外的行业认知，也为后续实操实训明确了方向。

数字落笔，造物成真

本次实训的核心创作任务，是复刻校园标志性景观——五教机器人立体模型。从三维图纸建模、参数切片调试到设备打印成型，整套工序全部由实践队员独立操作完成。切片生成的数据直观展现了复杂造型的物料损耗：模型主体耗材 412.09g，配套支撑耗材达 189.08g，总耗材超 600g，设备不间断打印总时长达 1 天 6 小时 13 分钟。

（五教机器人实体雕塑与三维建模数字模型对比图。）

现场技术人员结合该模型，为队员细致讲解 FDM 熔融沉积成型工艺的核心原理。机器人雕塑存在大量悬空、外挑异形结构，打印过程中必须增设支撑结构，若省略支撑，易出现层纹错位、耗材拉丝等问题，严重时会直接导致作品打印报废。直观的数据与实物案例，让队员们深刻意识到，复杂文创模型的制作背后，每一处结构设计都直接关乎物料成本与成品成功率。

（队员围坐电脑前研讨模型切片参数。）

弄懂工艺原理后，队员分工协作，逐一核对打印参数、匹配对应耗材、完成设备精度校准，确认全部设置无误后启动机器打印。模型打印完成后，大家围在工作台前耐心拆除细密的支撑结构，再用工具细致打磨模型边角毛刺，一步步将电脑中的数字模型，转化为可手持观赏的校园立体文创摆件。

（在工作人员的指导下使用3D打印机。）

巧筑模型，智造未来

除实体机械模型外，团队同步完成了光影浮雕相片创意作品的制作，这件作品暗藏精巧的技术设计。队员起初疑惑，呈现彩色画面是否需要更换多种彩色耗材、大幅提升制作成本。经技术人员讲解后得知，作品采用三原色分层叠印技术，通过不同图层的色彩交错叠加，仅用常规耗材就能呈现层次饱满的彩色画面。

（光影浮雕无光、打光两种效果对比展示。）

浮雕作品的独特光影效果源自表层凹凸纹理结构：无光源照射时，仅能看到立体浮雕纹路；当侧方灯光以特定角度照射，浮雕的高低落差形成明暗对比，隐藏在纹理下的完整画面便清晰显现，以极简的结构设计打造出极具新意的视觉效果。

（极氪实车参考实拍与三维建模效果图对比图。）

除五教机器人校园文创外，极氪汽车微缩模型也是本次实训的重点创作内容。队员在校内便利用课余时间集中完成汽车模型建模初稿，抵达实训基地后，结合 3D 打印工艺特性调整模型壁厚、简化冗余结构，优化全部细节参数，完整走完了从图纸构思到实体成品落地的全设计生产链路。

（队员在校教室集中建模练习场景。）

据悉，实训开展前，大家集中在教室练习三维建模软件操作，反复修改打磨五教机器人、汽车模型、光影浮雕等多款作品初稿，提前熟悉建模逻辑与设计规范，为线下企业实操学习筑牢了扎实的技术基础。

匠心赋能，打印青春

（本次实践全部 3D 打印成品合集展示。）

九天实践下来，团队累计产出20件高质量3D打印成品，从校园文创到工业模型，从创意光影作品到汽车摆件，花样百出。全程自己建模、自己调参、自己上手操作，再配上技术大佬的经验加持，大伙不仅练熟了3D打印全流程，也真切get到：不管是技术创作还是做事，都得耐得住性子磨，慢慢捣鼓总能出成果。

作者：阳洋

责编：沙兆华

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来源：湖南日报·新湖南客户端