今年暑期，湖南科技大学造星工作室“天一无缝”社会实践团再次走进液压装备生产车间。试验架旁，一只出现开裂和漏气的蓄能器胶囊被摆在工作台上，黑色表面的一道细小裂纹，成为队员们当天最先记录的问题。

（“天一无缝”实践团研发的高性能蓄能器胶囊样品。）

这只小小的蓄能器胶囊是液压系统中储存能量、稳定压力和缓冲冲击的关键部件，一旦失效，设备动作稳定性和运行安全都会受到影响。围绕这只“问题胶囊”，队员们询问故障工况、查阅生产记录、对照材料参数，把一次车间走访变成一场面向真实工程问题的暑期“三下乡”科技实践。

一群平均年龄不到25岁的湖南科大年轻人，用脚步丈量产业一线，用汗水浇灌创新之花，走出了一条从实验室到生产线的“破壁”之路。

项目负责人葛昀涵的父亲在液压蓄能器胶囊行业深耕二十余年，长期致力于解决国产胶囊寿命偏短、进口产品价格偏高的行业痛点。耳濡目染之下，葛同学对这一领域并不陌生。2024年6月，项目负责人葛昀涵第一次以“实践者”而非“旁观者”的身份走进企业生产车间系统学习。从原材料配制、模具安装，到硫化成型、产品检测，他跟着一线师傅走完胶囊生产的完整流程。

（实践团成员在企业车间了解一体成型胶囊生产流程。）

2022年，一次产品损坏事故让他意识到：传统分段拼接工艺在结构上存在先天薄弱区域，单纯调整材料配方难以从根本上解决问题。“课本上的公式和车间里的现实之间，隔着一道巨大的鸿沟。”葛同学回忆道。同年12月，一体化无缝成型的技术构想逐渐成形：既然接缝容易留下隐患，能否从结构上直接消除接缝？

2025年9月，进入湖南科技大学后，葛同学正式组建“天一无缝”学生团队，在指导教师刘东海的支持下，团队按照技术研发、项目管理、生产统筹和产品营销等方向进行分工，机械、材料、经管等不同专业的学生开始围绕同一个目标协同攻关。

团队成立之初便确立了“三个走进”的实践目标：走进车间了解真实需求，走进市场摸清行业痛点，走进实验室攻克技术难关。这不是一支坐在实验室里写论文的队伍，而是一支“把办公室搬到车间里”的实践团队。

（实践团成员在学校实训车间了解学习机床知识。）

最初，团队把主要精力放在提高胶囊材料强度上，却发现强度提升并不代表综合性能同步改善。一些样品在常规条件下表现稳定，但经历反复充放液和温度波动后，仍会出现尺寸偏差和局部应力集中；模具结构、硫化温度和成型时间的细微变化，也会影响产品的一致性。

更现实的困难来自“实验室语言”与“车间语言”的差异。学生习惯讨论参数和机理，一线人员更关心方案能否稳定复制、是否方便装配、成本能否控制。一次交流中，车间技术人员直言：“样品偶尔做成功不算成功，批次之间都稳定，才是真正能用的产品。”这句话让团队重新调整了攻关标准。

“我们最开始只想着怎样做出性能更好的胶囊，后来才明白，真正的创新还要能够生产、能够验证，也能够解决实际问题。”葛昀涵说。

此后，实践团建立“问题记录—方案调整—样品试制—检测复盘”的迭代机制。每次走进车间，队员们都带着上一轮试验的问题清单；每次返回学校，又把生产人员的意见转化为下一轮材料和工艺方案，让社会实践与技术研发形成持续闭环。

“天一无缝”团队研发的一体无缝胶囊成品。

“三下乡”最珍贵的品质，是“用脚步丈量大地”。团队成员先后开展29次现场故障调研，走访海上装备及深海钻探相关客户8家，形成31份产品方案。

在深海钻探装备企业，团队成员蹲在设备旁，记录液压系统每一次异常振动；在海上作业平台，他们顶着海风，观察胶囊在极端工况下的真实表现；在客户会议室，他们带着31份方案逐一讲解，收集反馈、迭代优化。

为了弥补学生团队在生产和专业检测方面的不足，项目探索出“团队研发—企业生产—第三方检测”的协同模式：团队负责材料配方、无缝一体化成型工艺及应用场景适配，合作企业完成样品试制和批量生产，第三方机构独立开展性能检测。

团队成员在造星工作室讨论技术方案。

围绕材料与工艺，团队完成了58次配方试验，集中攻克13项模具及温控问题，开展42轮仿真优化，形成11份技术报告。每一次问题出现，原料比例、模具状态、硫化温度、样品表现……都要逐一记录，再由各小组共同复盘分析。

研发推进并不顺利。团队最初将主要精力集中在提升胶囊材料强度上，却发现强度提升并不等于综合性能同步改善。一些样品在常规条件下表现稳定，但在反复充放液和温度波动的工况下，仍会出现尺寸偏差和局部应力集中的问题。

“我们最开始想的是怎样做出一个性能更好的胶囊，后来才明白，真正的创新还要能够生产、能够验证，也能够解决实际问题。”葛同学说。

面对困难，团队没有急于追求表面成果，而是重新调整研发节奏，建立起“问题记录—方案调整—样品试制—检测复盘”的迭代机制，一步一步往前推。

（团队成员在休息室交流项目发展方向。）

“三下乡”最宝贵的收获，不只是技术成果，更是人的成长。

有人第一次走进生产车间，第一次闻到硫化橡胶的气味；有人第一次接触材料试验和数据分析，第一次体会到“数据不会说谎”的含义；有人从对液压行业一无所知，到能够独立完成市场调研、客户沟通和商业模式设计。

依托湖南科技大学在“海牛”系列深海钻探装备领域积累的科研底蕴，团队进一步将应用方向聚焦至深海钻探液压装备。深海环境对液压元件提出了苛刻要求——高压力、长周期循环、维护极度困难。为此，团队重点围绕胶囊的耐介质性能、疲劳寿命、长期保压能力和工况适配性展开研究，力求让产品真正经得起深海考验。

（“天一无缝”团队在湘潭高新区创新创业服务中心召开座谈会。）

目前，项目已形成一体化无缝成型技术方案，具备样品试制和批量生产基础，完成第三方性能检测并已获得实际订单，3项相关专利正在申请中。团队还与合作企业签订协议，推动项目从样品验证向小批量试制和订单转化迈进。

更重要的是，团队已入驻湘江新区大学生创新创业园，获得了从场地、资金到导师指导的全方位孵化支持。从“三下乡”实践到创新创业落地，这条路径正在被验证。

“我们下一步将继续完善材料配方和成型工艺，推进深海钻探场景的专项验证。”葛同学说，团队的目标，是让这份从车间难题里生长出来的学生创新成果，真正走出实验室，进入产业应用。

把课堂搬进车间，把论文写在大地上，把青春融入国家战略。这不仅是一次“三下乡”社会实践，更是一堂生动的“大思政课”。

（“天一无缝”团队在湘潭大学生创新创业园调研结束后合影留念。）

（通讯员 杨宁果 张锦 赵芷健 赖筱铮）

作者：杨宁果/赵芷健/张锦/赖筱铮

责编：郭利

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来源：湖南日报·新湖南客户端