7月23日，湖南科技大学造星工作室天一团队核心成员走出校园，奔赴长沙市岳麓高新区大学生创新创业示范基地和湘潭高新区创新创业基地，开展沉浸式科创研学实践。本次实践紧扣"科技助企、实践育人"三下乡实践主线，依托园区成熟完善的创业孵化培育体系，引导青年学子走出课堂、扎根产业实地，直面科创赛事筹备、项目市场化落地过程中遇到的各类现实难题，探寻产业转化解决方案、汲取一线运营实战经验，拓宽青年创新实践视野，以实地研学推动专业理论知识落地转化，践行知行合一、科创报国的新时代育人理念。

从一只开裂的蓄能器胶囊出发，这群平均年龄不到25岁的大学生，用脚步丈量产业一线，用汗水浇灌创新之花，走出了一条"把课堂搬进车间、把论文写在大地上"的实践之路。

缘起·走出象牙塔：一只问题胶囊埋下的实践种子

2024年6月，湖南科技大学学生葛昀涵第一次以"实践者"而非"旁观者"的身份走进企业生产车间。葛昀涵的父亲在液压蓄能器胶囊行业深耕20余年，长期致力于解决国产胶囊寿命偏短、进口产品价格偏高的行业痛点。耳濡目染之下，葛昀涵对这一领域并不陌生。2022年，一次产品损坏事故让他意识到：传统分段拼接工艺在结构上存在先天薄弱区域，单纯调整材料配方难以从根本上解决问题。

（实践团队成员在长沙湘江新区双创基地合影。）

然而，真正让他下定决心投身实践的，是那次深入车间的经历。从原材料配制、模具安装，到硫化成型、产品检测，他走完了胶囊生产的完整流程。"第一次真切感受到实验室方案与批量生产之间的距离，"葛涵回忆道，"课本上的公式和车间里的 reality 之间，隔着一道巨大的鸿沟。"正是这道鸿沟，成为了他后来组建团队、开展"三下乡"社会实践的起点。同年12月，在前期积累的基础上，一体化无缝成型的技术构想逐渐成形——一颗"科技下乡"的种子就此埋下。

出征·科技下乡：一支跨界队伍的实践集结

2025年9月，进入湖南科技大学后，葛昀涵正式组建"天一无缝"学生团队，开启了以"科技服务深海装备产业"为主题的"三下乡"社会实践。在指导教师刘东海的支持下，团队按照技术研发、项目管理、生产统筹和产品营销等方向进行分工，机械、材料、经管等不同专业的学生，开始围绕同一个目标协同攻关。这不是一支坐在实验室里写论文的队伍，而是一支"把办公室搬到车间里"的实践团队。"三下乡"的核心精神是深入基层、服务一线。对于"天一无缝"团队而言，"基层"就是那些被进口产品垄断的深海装备车间，"一线"就是那些急需技术突破的液压系统研发现场。团队成立之初便确立了"三个走进"的实践目标：走进车间了解真实需求，走进市场摸清行业痛点，走进实验室攻克技术难关。

（队员前往车间观摩实践。）

扎根·深入一线：29次现场调研的实践足迹

"三下乡"最珍贵的品质，是"用脚步丈量大地"。团队成员先后开展29次现场故障调研，走访海上装备及深海钻探相关客户8家，形成31份产品方案。每一次走访，都是一次"科技下乡"的生动实践：

在深海钻探装备企业，团队成员蹲在设备旁，记录液压系统每一次异常振动；在海上作业平台，他们顶着海风，观察胶囊在极端工况下的真实表现；在客户会议室，他们带着31份方案逐一讲解，收集反馈、迭代优化。"用脚步丈量产业一线，用数据说话、用方案回应需求"——这是团队在"三下乡"实践中总结出的工作信条。

为了弥补学生团队在生产和专业检测方面的不足，项目探索出 "团队研发—企业生产—第三方检测" 的协同模式：团队负责材料配方、无缝一体化成型工艺及应用场景适配，合作企业完成样品试制和批量生产，第三方机构独立开展性能检测。就这样，在企业车间与学校课堂之间反复往返，技术设想一点点转化为可以试制、检测和持续改进的产品方案。

（团队在科创园区研讨技术问题。）

攻坚·实践出真知：58次试验写成的实践答卷

（团队在工作室研讨技术问题。）

围绕材料与工艺，团队完成了58次配方试验，集中攻克13项模具及温控问题，开展42轮仿真优化，形成11份技术报告。每一次问题出现，原料比例、模具状态、硫化温度、样品表现……都要逐一记录，再由各小组共同复盘分析。研发推进并不顺利。团队最初将主要精力集中在提升胶囊材料强度上，却发现强度提升并不等于综合性能同步改善。一些样品在常规条件下表现稳定，但在反复充放液和温度波动的工况下，仍会出现尺寸偏差和局部应力集中的问题。"我们最开始想的是怎样做出一个性能更好的胶囊，后来才明白，真正的创新还要能够生产、能够验证，也能够解决实际问题。"葛昀涵说。面对困难，团队没有急于追求表面成果，而是重新调整研发节奏，建立起"问题记录—方案调整—样品试制—检测复盘"的迭代机制，一步一步往前推。这种"在实践中试错、在试错中成长"的精神，正是"三下乡"实践育人的最佳注脚。

成长·知行合一：从实验室到产业一线的蜕变

（队员面向园区青年开展知识产权、新材料科普宣讲。）

"三下乡"最宝贵的收获，不只是技术成果，更是人的成长。有人第一次走进生产车间，第一次闻到硫化橡胶的气味；有人第一次接触材料试验和数据分析，第一次体会到"数据不会说谎"的含义；有人从对液压行业一无所知，到能够独立完成市场调研、客户沟通和商业模式设计。依托湖南科技大学在"海牛"系列深海钻探装备领域积累的科研底蕴，团队进一步将应用方向聚焦至深海钻探液压装备，并邀请相关领域教师对技术方向给予专业指导。深海环境对液压元件提出了苛刻要求——高压力、长周期循环、维护极度困难。为此，团队重点围绕胶囊的耐介质性能、疲劳寿命、长期保压能力和工况适配性展开研究，力求让产品真正经得起深海考验。一批批失败的样品、一份份反复修改的方案，让团队逐渐明白：创新不是靠一个想法完成的，而是要在真实问题、工程条件和市场需求之间，不断寻找答案。

展望·把论文写在大地上：让创新成果服务国家战略

目前，项目已形成一体化无缝成型技术方案，具备样品试制和批量生产基础，完成第三方性能检测并已获得实际订单，3项相关专利正在申请中。团队还与合作企业签订协议，推动项目从样品验证向小批量试制和订单转化迈进。更重要的是，团队已入驻湘江新区大学生创新创业园，获得了从场地、资金到导师指导的全方位孵化支持。从"三下乡"实践到创新创业落地，这条路径正在被验证。"我们下一步将继续完善材料配方和成型工艺，推进深海钻探场景的专项验证。"葛涵说，团队的目标，是让这份从车间难题里生长出来的学生创新成果，真正走出实验室，进入产业应用。把课堂搬进车间，把论文写在大地上，把青春融入国家战略。 这不仅是一次"三下乡"社会实践，更是一堂生动的"大思政课"。

（通讯员：杨宁果 赵芷健 赖筱铮 指导老师：刘东海）

作者：杨宁果/赵芷健/赖筱铮

责编：朱晓华

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来源：湖南日报·新湖南客户端