文/杨宁果 摄影/天一无缝团队

盛夏八月，烈日当空。当大多数大学生还在空调房里享受假期时，湖南科技大学"天一无缝"团队的成员们已经踏上了赴湘潭高新区的调研之路。这不是一次走马观花式的参观，而是一场以"走进车间、了解产业、服务深海装备"为目标的暑期"三下乡"社会实践。

团队成员围绕液压蓄能器一体无缝胶囊这一核心产品，深入企业生产车间、研发工作室和创新创业孵化平台，用脚步丈量产业一线，用数据验证技术设想，探索青年学子以科技创新服务国家深海战略的实践路径。

图为天一无缝团队在造星工作室出发前合影留念

在造星工作室，团队成员近距离观摩了一体无缝胶囊的成品样品。这颗看似不起眼的黑色橡胶胶囊，背后却凝聚着团队大量心血——从材料配方筛选到一体化成型工艺优化，从模具温控参数调试到70万次疲劳寿命测试，每一个环节都经历了反复打磨。

走出工作室、走进车间，团队成员完整走完了胶囊从原材料配制、模具安装、硫化成型到产品检测的全流程。"课本上的公式和车间里的现实之间，隔着一道巨大的鸿沟。"葛同学感慨道。正是这道鸿沟，促使团队不断追问：如何让实验室里的技术方案真正走进生产线、经得起批量制造的检验？

图为天一无缝团队研发的一体无缝胶囊成品

在技术讨论环节，团队成员与企业工程师围坐一堂，围绕材料配方优化、模具温控改进、疲劳寿命提升等核心议题展开深入交流。葛同学带领团队从技术研发角度思考如何结合实际生产需求完善无缝成型方案，企业技术人员则从工艺可行性角度给出了专业建议。

通过面对面交流，队员们进一步明确了创新项目应立足真实问题、服务产业场景的发展方向。团队先后开展29次现场故障调研，走访8家客户，形成31份产品方案。在深海钻探装备企业记录液压系统异常振动，在海上作业平台观察胶囊在极端工况下的真实表现——每一次走访，都是对技术设想的一次验证和修正。

图为团队成员在造星工作室讨论技术方案

休息室里，气氛轻松却并不松散。团队成员围绕项目发展方向展开热烈讨论，大家结合自身专业背景，从技术研发、生产统筹到产品营销等方面各抒己见。围绕材料与工艺，团队已完成58次配方试验，集中攻克13项模具及温控问题，开展42轮仿真优化，形成11份技术报告。

"我们最开始想的是怎样做出一个性能更好的胶囊，后来才明白，真正的创新还要能够生产、能够验证，也能够解决实际问题。"葛同学说。通过此次实践，团队成员进一步认识到，创新创业不仅需要关注技术突破，更需要从产业需求出发，提高项目的实际应用价值。

图为团队成员在休息室交流项目发展方向

在湘潭高新区创新创业服务中心，团队与相关部门负责人召开座谈会议。双方围绕项目孵化、成果转化、产业对接等议题展开深入交流。依托湖南科技大学在"海牛"系列深海钻探装备领域积累的科研底蕴，团队进一步将应用方向聚焦至深海钻探液压装备，并邀请相关领域教师对技术方向给予专业指导。

深海环境对液压元件提出了苛刻要求——高压力、长周期循环、维护极度困难。团队重点围绕胶囊的耐介质性能、疲劳寿命、长期保压能力和工况适配性展开研究，力求让产品真正经得起深海考验。目前，项目已形成一体化无缝成型技术方案，完成第三方性能检测并获得实际订单，3项相关专利正在申请中。

图为天一无缝团队在湘潭高新区创新创业服务中心召开座谈会

此次"三下乡"社会实践活动，使团队成员在产业一线中拓宽了实践视野，增强了服务国家深海战略的责任意识。下一步，天一无缝团队将持续结合专业优势，深入开展实践调研，不断完善一体化无缝成型技术方案，将实践中的所见所思转化为项目优化的重要依据，以青春力量助力深海装备核心部件国产替代，践行新时代青年担当。

图为天一无缝团队在湘潭大学生创新创业园调研结束后合影留念

作者：杨宁果

责编：胡泽汇

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来源：湖南日报·新湖南客户端