湖南日报全媒体记者 黄利飞 范思璇

2026年初夏，长沙。一笔近4亿元的C+轮融资尘埃落定，主要参与方包括金浦投资、上汽资本、金融街资本等知名机构。

这家拿到融资的企业，不是造车新势力，不是AI大模型，而是一家在半导体产业链最上游默默耕耘了40余年的“老兵”——长沙韶光芯材科技有限公司。

它的起点，是20世纪80年代初国家批准立项的重大科技项目，高光启幕。

它的来路，是筚路蓝缕、备尝艰辛的漫漫数十年，在重重困境里坚守。

它的当下，是推动国内光掩模基板市场规模化国产替代的先锋力量，资本竞相加注，4年融资超12亿元。

光掩模基板，这张芯片制造必不可少的“空白底片”，全国能产者凤毛麟角，其中最早投入的2家企业就扎根湖南，合力推动半导体上游材料国产化突围。

（韶光芯材总部大楼​。）

一家尚未规模盈利的企业，投资机构排队“求投”

“你们是怎么看上这家企业的，还投了1个多亿？”

“我们相中了这个项目，但归根结底是它选择了我们。”

8月5日，记者对话达晨财智创业投资管理有限公司湖南公司副总经理胡智程，谈及与韶光芯材的合作渊源，这句回答看似谦逊，却直白点出在当下一级市场，韶光芯材才是手握主动权的“甲方”。

2022年8月，韶光芯材开始A轮融资，上海新微领投，紧接着又落地A+轮，深圳高新投、中车时代高新投入局，融资近亿元。

2024年，完成B轮、B+轮，分别由上海宝鼎资本、达晨财智领投，总规模近4亿元。

2025年12月，拿下3.8亿元C轮融资；2026年6月完成3.4亿元C+轮。

连续四年，一年一融，估值一路飙升，已累计融资总额超12亿元，超30家投资机构争相入场，

韶光芯材尚未规模盈利，你可能会问：凭什么？

要回答这个问题，首先要大概了解一颗芯片的诞生过程。如果我们把制造芯片，想象成建造一座超级微型城市。第一步是设计图纸，工程师用软件，画出几百亿个“小房间”（晶体管）和“街道”（电路）怎么排列；第二步制造晶圆，这是芯片的原材料大硅片；第三步光刻，用光透过画好电路图的“底片”（光掩模版），把图形投影到晶圆上；再进行刻蚀与沉积；最后切割、封装、测试。

如今炙手可热的半导体企业，如长鑫存储、长江存储、中芯国际等，都处在芯片制造中下游环节。往上游追溯，在绘制精密电路图形之前，还有一类无任何线路图案的空白基材——光掩模基板。

这便是韶光芯材生产的产品。在韶光芯材展厅，记者看到，它本质上是一块巴掌大小的方形石英玻璃，主流规格6×6×0.25英寸。

（韶光芯材的光掩模基板系列产品​。）

韶光芯材总经理彭博介绍，基板本身不具备电路功能，蚀刻出线路图案后，制成光掩模版，最终在光刻机的作用下，完成晶圆电路复刻。

也就是说，一片晶圆再大，一台光刻机再贵，没有这张“空白底片”，一切都无从谈起。

重要性不言而喻，稀缺性更令人关注。胡智程向记者透露，目前在国内，韶光芯材率先突破光掩模基板规模化量产和头部晶圆厂验证批量使用。凭借这一核心优势，企业在国产化半导体光掩模基板的市占率稳居行业前列，且产线规模还在持续扩大。

回到最初那个问题，看懂资本的逻辑就简单了：不是看企业当下的体量和利润，而是看位势——在一个关键领域是否握有“突破”的钥匙。

数轮融资，韶光芯材确实“筛选”了投资者。彭博解释，企业寻找的“股东”，必须懂产业、通生态，并舍得在项目上深耕细作，能做耐心资本。

这种谨慎，换来了产投之间的深度共鸣。数据显示，五年前，光掩模基板99%依赖进口；今天，国产份额达到10%。比例虽仍显单薄，但回望几年前甚至不足1%的起点，进步已足够令人振奋。

四十年如一日，在“看不见的世界”里雕琢

韶光芯材总部坐落在长沙经开区未来智汇园。“总部大楼可能值5000万元，但楼里设备价值已经超过5亿元。”彭博笑称。

车间里，恒温恒湿，洁净等级达到百级。要知道，医药行业厂房洁净标准大多为十万、万级，仅无菌注射剂制造车间要求百级。寥寥几个工人在操作台前，穿着连体无尘服，只露出一双眼睛。

（韶光芯材生产车间，工人身着洁净服进行操作​。）

这里的一切，都在和“看不见的东西”打交道。

肉眼能看到的最小物体，大约是20微米——大概是一根头发丝直径的三分之一。而韶光芯材生产的光掩模基板，平整度要求极高，表面起伏不能超过一根头发丝的七十分之一。

粗糙度就更苛刻了。产品表面任何微小的凸起，不能超过0.2纳米。什么概念？单个原子直径约0.1 纳米量级。一粒看不见的灰尘、两个原子级别的凸起，会在光刻过程中、在反复曝光的过程中被无限放大，直接导致整颗芯片报废。

这意味着，从一块高纯度的石英玻璃进厂，到一片高端光掩模基板出厂，每一步都得谨小慎微。在纳米的尺度上，一根头发丝就是一座大山；在光刻的世界里，一粒灰尘足以毁掉一座“城市”；甚至包装物上残留的溶剂气味，都会影响到产品的质量。

这种级别的精度，意味着极高的资金门槛和技术门槛。

如基板镀膜设备、检测设备、涂胶设备单线耗资，动辄过亿元。韶光芯片有6条生产线，仅是设备投入，就是一笔天文数字。

耗资之外，还需投入时间。与下游光掩模版企业开启合作，几十项技术指标逐一匹配，光是“数据对齐”就得花半年；造一片基板只需两天，但客户验证要花数月；验证后，10、20片小批量测试，100片、1000片大批量测试……仅是建立合作的周期，就长达18到24个月。

更为根本的，是批量生产中如何稳定地达到高标准、高精度？出现故障时，是否有能力去排查是材料问题、工艺问题、还是环境问题？

这些问题的答案，刻在韶光芯材40多年的工程经验里，写在公司上千个批次、无数次失败的记录里。

1980年，一项国家批复立项的重大科技项目落地长沙，专门为国内集成电路制造配套光掩模基板。项目引进全套德国设备与工艺，成功研制出国内第一块光掩模基板。这是韶光芯材的技术原点与发展起点。

之后的每一天，韶光芯材积累着别人无法轻易复制的“纳米感”，形成了对行业的深度认知和理解，由此构筑起企业最坚实的技术护城河。

布局上游基材，让树木长成森林

长沙东郊，浏阳经开区，韶光芯材项目建设现场，两栋主体厂房拔地而起，工人们正在优化内部陈设、调试设备。

这块30亩的土地上，即将拔起一座年产4万片高精密半导体光掩模基板、4500片高世代FPD（平板显示）光掩模基板的制造基地，预计年产值近10亿元。

在长沙经开区，公司即将摘牌新的基地地块。按照规划，公司要用市场化融资基金持续高强度投入，打造全国最硬核的那束强光，追赶国际先进水平。

很难想象，5年前，韶光芯材还在“贫困”线上挣扎。回望来时路，最难的日子，董事长把自家房子抵押出去，换来200万元支撑企业运转。

为什么没放弃？彭博说，坚信公司产品会被国内晶圆厂用上，公司一定有未来。

坚守至今，终见曙光。据悉，90纳米规格的光掩模基板，一片可达数千元；若是规格达到28纳米，一片售价高达数万元。功能繁复的高端芯片，完成一次流片需用到四五十张甚至上百张掩模版，对应掩模基板的价值空间巨大。

然而，过去几年，国内光罩厂、芯片晶圆厂建设如火如荼，产业队伍快速扩容。但处于最上游的基材环节，却游离在主流产业叙事之外，直接造成光掩模基板国产化率偏低，基板生产所需关键原材料、核心设备，至今仍高度依赖进口。

在彭博看来，企业40余年深耕的价值，不只在于单点突破“卡脖子”技术，更在于以企业为支点，牵引撬动整条上游产业链协同进化。

“湖南具备承载这一产业突围的独特优势！”拆解彭博的研判，这条“链”有三环：

第一环是产业基底。以株洲为核心的功率半导体产业集群已然成势，IGBT模块在智能电网和轨道交通领域市场份额全国第一，证明湖南在半导体高端制造上有“真功夫”。

第二环是科研基因。中南大学的材料科学持续输出，湖南大学微纳光学、国防科大的超精密光学积累加速转化，中电48所半导体装备筑基激光束、电子束、离子束“三束”设备底座，创新成势有源头活水。

第三环是集群效应。全国极少数光掩模基板生产企业中，湖南就拥有2家规模化企业。链主扎下根，生态就会绕着它生长、繁茂。

三环相扣，织成一张互相咬合、彼此赋能的网。湖南在半导体材料上游的棋局，已占上风。可以说，两家湖南光掩模基板制造企业的崛起，也是这片土壤里长出来的果实。

但果实不能只有一两颗。湖南省新材料产业发展“十五五”规划，明确提出高端半导体关键材料要实现自主供货。这是一个清晰的信号，政策正在从“支持单个企业”转向“构建完整生态”。

在构建芯片上游基材生态中，湖南企业有潜力成为打通半导体材料全链条的关键枢纽。往上，它连接着高纯度石英、高纯度靶材、光刻胶；往下，连接着光罩厂、晶圆厂和光刻机。

国产半导体材料版图上， 我们已经完成了“从0到1”的突破，而“从1到N”的跨越，需要整个产业链的集体进化。一颗火种照亮不了夜空，但可以点燃篝火。这条路上，湖南正在积蓄燃烧的力量。

作者：黄利飞 范思璇

责编：刘韵霞

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来源：湖南日报·新湖南客户端

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