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舒凌睿 湖南日报·新湖南客户端 2026-08-08 12:14:05
车间机器持续轰鸣，高压工况下密封件渗漏、开裂的老毛病，困扰液压行业数十年。湖南科技大学“天一无缝“科创团队负责人葛昀涵，循着父辈车间里留下的技术遗憾，集结多专业青年学子攻坚数年，研发出无粘接一体成型蓄能胶囊，以国产新工艺补齐高压密封产业链短板。
（车间零部件生产实拍照片。)
负责人葛昀涵的父辈，大半辈子都在和密封渗漏难题较劲。传统蓄能胶囊采用分段拼接工艺，接缝处是先天短板，一旦投入高压设备使用，温变、压力波动极易造成开裂漏液，不仅大幅缩短设备使用寿命，不少工况下还存在安全隐患。厂里反复调试、更换材料，始终没法从根源上根除拼接缺陷。
“每次看着父辈对着报废的产品叹气，我就在想，能不能换一套全新的制造思路。” 车间里日复一日的见闻，让一颗创新的种子埋在了心底。以往行业都靠提升材料强度修补拼接漏洞，他反向思考：如果取消分段粘接，整体一体成型，是不是就能彻底避开接缝缺陷？这个大胆构想，成了后来整个团队的攻坚核心。
步入大学后，他召集机械、材料、经管等跨专业同学，组建天一无缝科创团队，在专业导师全程指导下开启漫长试验之路。为打通实验室技术到量产的壁垒，团队摸索出一套校企协同研发新模式：校内实验室负责材料配方改良、三维结构仿真模拟；合作工厂承接实体样品冲压、硫化试制；第三方权威检测机构全程核验耐压、耐久、耐温等核心性能，每一组数据都对标进口高端产品反复比对。
（“天一无缝”团队部分成员合影。）
从前国内液压密封行业，大多依靠低价竞争抢占市场，核心高端部件长期依赖海外进口，价格高昂、交付周期漫长。而这款一体无缝蓄能胶囊，采用全新改性氟橡胶搭配整体成型工艺，耐压、耐久性能实现跨越式提升，对比同类进口产品，成本与供货周期优势明显，相关专利申报工作正在有序推进。
“以前我们拼成本，现在我们拼自主核心技术。” 团队成员坦言，父辈那代产业工人受制于工艺局限留下的遗憾，终于在青年学子手中逐步圆满。
（负责人葛昀涵参观创业基地照片。）
如今，这支湖湘青年科创队伍并未停下脚步。接下来团队将持续深耕高压密封部件研发，针对工程机械、新能源装备、液压工控等多类高端设备场景迭代产品，把实验室里的创新成果持续转化为国货竞争力。
从车间父辈的半生匠心，到高校青年的科创求索，两代人对工业品质的执着一脉相承。这群湖湘青年以专业所学直面产业 “卡脖子” 痛点，用无缝工艺诠释青年科研担当，在国产液压产业链升级路上，书写属于新生代的创新答卷。
责编：郭利
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来源：湖南日报·新湖南客户端
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