近日，中南林业科技大学材料与能源学院“智造新材·知行赋能”实践团赴河南信阳开展“三下乡”专项调研，深入农林废弃物收储基地、走访万华禾香集团，通过座谈一线从业者、专访企业核心管理与技术团队，深度调研以农林废料为基材的装配式新家装产业，全面梳理技术创新、市场布局与产业协同路径，解码家装行业绿色转型的未来方向。

存量房翻新需求持续释放、“双碳”政策落地推进，叠加大众对健康居住环境的追求，传统现场湿作业装修工期漫长、甲醛隐患突出、建筑垃圾繁多、品质难以统一的短板日益凸显，装配式新家装已然成为家装行业前景广阔的转型路径。本次实地走访发现，农林废弃物资源化利用搭建起完整循环产业链，为新一代装配式家装筑牢底层根基，从原料供应到生产交付，全方位重构传统家装的产业模式。

在平桥区胡店乡枝丫材收储基地、正阳县百福草业秸秆标准化转运中心，两套差异化回收体系有序运转，林业枝丫、各类农作物秸秆分类收购、集中仓储、统一转运，形成“农户—村级回收点—仓储基地—生产厂区”闭环链路。曾经随处堆放、焚烧污染环境的农林废料，如今变身无醛家装板材核心原料。不同于传统木材加工受林木资源限制、效益随市场大幅波动的困境，农林废料可再生、供给充足，除制作墙板、柜体、吊顶等家装构件外，秸秆还可加工饲料、燃料颗粒，多元产品布局有效抵御市场风险，保障装配式家装稳定生产。

万华禾香集团作为产业链核心制造企业，以绿色智造定义未来家装新标准。企业研发团队攻克MDI无醛胶规模化生产难题，精准调控板材含水率、优化热压工艺，彻底解决无醛胶量产不稳定的行业痛点，秸秆、枝丫制成的板材实现零甲醛添加，从源头消除室内装修污染。厂区配套光伏电站实现清洁能源自给，全流程低碳生产获评国家级绿色工厂，规模化生产后产能较初创阶段扩张几十倍。企业推出的装配式新家装采用工厂预制、现场干法拼装模式，全屋构件标准化量产，上百种模块化方案自由组合，适配旧房改造、高端住宅、康养、工装等多元场景，施工周期大幅缩短，建筑垃圾减少八成，产品已落地一线城市并逐步向全国铺开。

（图为实践团参观装配式新家装。）

数字化转型是装配式新家装提质增效的核心抓手。企业搭建五大数字化体系，覆盖研发、设计、生产、供应链、管理全流程，智能算法根据原料特性自动调整生产参数，AI视觉快速生成整装设计方案，自动化设备降低物料损耗。针对农林废料分布分散、淡旺季供给失衡、运输成本偏高的痛点，数字化平台统筹村级回收网点，动态调配仓储与运力，稳定原料供给。企业相关负责人表示，未来家装行业急需复合型人才，从业者不能仅掌握编程技术，还要熟悉生物质材料、家装场景与供应链管理，这也为农林专业学子明确了学习与就业方向。

（图为家具设计负责人讲解装配式新家装。）

放眼全产业链，装配式新家装打通农、林、工、居多元领域，实现生态、经济、社会效益统一。上游废料回收减少林木砍伐、杜绝秸秆焚烧，拓宽农户增收渠道；中游依托院士工作站、校企产学研合作持续优化板材性能，推动家装建材向高端标准化升级；下游同步覆盖城乡市场，县域就近加工降低消费成本，让环保整装走进普通家庭。调研中团队也发现行业现存短板，如收储运成本偏高、原料供给季节性失衡、消费者对秸秆板材认知不足、产线前期投入大、复合型人才缺口突出，对此产业链正持续下沉回收网点、拓宽废料消纳渠道、扩大生产规模摊薄成本，并联动高校开展科普与人才培养，逐步破除发展瓶颈。

此次基层调研让青年学子跳出课堂理论，真切认识到农林废料产业链对未来装配式家装的支撑价值。下一步，实践团将整理一手访谈资料与产业数据，结合专业知识研究农林废料高效利用优化方案，打造可复制推广的绿色产业模式，依托青年专业力量破解产业发展难题，推动装配式新家装提质增效，以青春之力助力家装产业绿色低碳转型，赋能城乡人居升级与乡村全面振兴。

作者：彭鑫宜 王成淼 徐静蕾 叶猛超

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来源：湖南日报·新湖南客户端