2026年7月18日，湖南工商大学2026年文化、科技、卫生“三下乡”兴湘銘潭实践队走进湘潭县花石镇罗汉村，深入当地湘莲加工工坊与农户家庭作坊，聚焦湘莲从田间到市场的制作加工全流程开展专题调研，实地了解去壳、去皮、通芯、烘干等核心工艺环节，为优化传统加工模式、提升产品附加值积累一手资料。

花石镇作为湘潭湘莲核心种植与集散产区，莲田种植面积广阔，湘莲加工历史悠久，素有“湘莲甲天下，潭莲冠三湘”的美誉。当地农户多采用半机械化家庭作坊与传统手工技艺相结合的方式进行莲子初加工，所产通芯白莲、红莲等产品远销省内外。当日上午九时许，实践队一行十余人抵达罗汉村后便分组行动，分别走进村内多处加工点，近距离观摩并参与湘莲制作关键工序。

（湘莲种植基地标牌。）

在去壳环节，队员们看到农户将晒干后的带壳莲子倒入简易机械去壳机中，机器通过滚筒挤压实现壳仁分离，随后再由人工进行二次分拣，挑出未去净或破碎的莲子。农户向队员介绍，机械去壳效率虽远高于纯手工敲打，但设备老旧易导致碎莲率偏高，约在8%至12%之间，碎莲只能低价卖给食品加工厂做馅料原料，直接拉低了整体收益。

（农户使用机械进行莲子去壳加工。）

在通芯环节，队员们注意到情况更为棘手。大部分农户仍依赖纯手工操作，用一根细竹签从莲子底部精准捅出绿色莲心。一位正在通芯的农户大姐现场演示并告诉队员，熟练工一天最多通芯20至25斤干莲子，新手则不足10斤，且长时间低头操作对颈椎和视力损伤较大。她坦言：“通芯的人工费现在涨到每斤8到10块钱，还很难请到年轻帮手，村里做这个的都是50岁以上的老人。”队员们了解到，通芯环节人力成本高、熟练工短缺已成为制约加工产能提升的主要瓶颈之一。

在烘干车间，队员们详细对比了电烘箱与传统炭火烘房两种干燥方式。炭火烘房依靠燃烧谷壳和木炭提供热量，农户凭经验通过观察莲子色泽和触摸手感判断出炉时机，一批次烘干耗时约10至12小时。电烘箱则可通过数控面板设定恒温，一批次烘制时间缩短至6至8小时，出品色泽均匀度显著更优。但加工户反映，一台中型电烘箱设备投入约需两万余元，中小散户难以承担，目前村内仍以炭火烘房为主流。队员们将两种方式产出的成品莲子分别取样封存，计划后续对营养成分和市场接受度进行对比分析。

（农户摆放莲子进入电烘箱。）

调研中还发现，罗汉村湘莲制作以分散式家庭加工为主，加工标准不统一、品控参差不齐、品牌溢价能力薄弱等问题突出。多位加工户反映，优质通芯白莲因缺乏统一分级标准和规范化包装，在批发市场上常与普通莲子混同销售，优质难以实现优价。此外，莲衣、莲蓬、莲叶等加工副产物多数被直接丢弃或作为废料处理，尚未开展高值化利用探索，产业链延伸空间较大。

带着田间工坊收集到的痛点问题，实践队前往罗汉村村委会，与村干部及加工户代表进行专题座谈。座谈会上，实践队结合前期查阅的食品加工文献与农产品品牌建设案例，系统提出三点建议：一是引入小型自动化通芯设备联合试用机制，通过村集体采购或设备租赁模式降低手工环节人力依赖；二是联合行业协会制定村级湘莲加工分级团体标准，统一品质标识与包装设计，增强市场议价能力；三是探索莲心制茶、荷叶碱提取、莲蓬工艺品等副产物综合利用方向，延伸产业链条。村干部对建议给予高度认可，并向队员们详细介绍了花石镇正在推进的加工设备购置补贴政策与合作社资源整合计划。双方商定，后续由实践队协助开展小型通芯机对比试验数据采集，并为村级湘莲产品包装升级提供设计方案支持。

下一步，兴湘銘潭实践队将系统整合本次制作加工环节调研数据，撰写专项工艺改良建议报告，并计划联动高校食品科学专业资源为罗汉村提供小型设备选型参考与莲心茶试制方案，持续以青年智慧助力花石镇湘莲加工环节降本增效、品质升级。

作者：肖梦涵

责编：张嘉诗

来源：湖南日报·新湖南客户端