我的“三下乡”丨车间安全帽下，读懂森工产业的冷暖与前路

师瑞晨，张木楠湖南日报·新湖南客户端 2026-08-01 15:09:00

七月广西热浪裹挟着木屑淡味，压在丰林人造板的生产车间。这是中南林业科技大学材料与能源学院“新材赋能・绿碳森工”实践团调研的第二日，我戴好印着绿树标识的白安全帽，指尖抚过温热粗糙的纤维板坯料，粗糙的木质肌理混着未散尽的胶料温度，真实得让人恍惚。实验室里规整的试样、精确的检测数据，在轰鸣的自动化生产线前褪去冰冷，让我真切窥见森工产业落地的欢喜与困境。

（企业技术人员向实践团展示正在加工过程中的纤维板。）

企业技术员带我们穿梭全自动流水线，破碎、施胶、热压、裁切全由机械臂完成，无需工人近身操作。车间通风除尘设备持续运转，全无漫天粉尘。他指着环保监测屏满心自豪：企业环保投入超三千万，国标粉尘限值120mg/m³，车间日常稳定控制在50mg/m³，后续改造目标降至10mg/m³。看着循环回收系统运转，课本上木材清洁生产的理论变得鲜活起来，我才懂得洁净生产线背后，是企业巨额投入与无数次反复调试。技术员递来一块环保阻燃板材，板面顺滑平整，甲醛释放量已优化至0.014mg/m³，环保性能大幅跃升。可话音一转，他满是无奈：改良后板材单价从两千涨到三千八一立方，市场九成客户仍偏爱低价劣质板材，高性能环保新品销路难开。我攥着这块优质板材心绪复杂，从前在实验室埋头优化配方，以为性能突破便是最优解，却忽略了成本、市场需求横亘在科研与量产之间的高墙。

随后我们走进会议室，与丰林集团总经理刘明座谈交流。

（实践团与丰林集团考察交流会。）

座谈会上，企业负责人道出行业痛点：全国人造板产能严重过剩，智能化改造缺硬件、缺资金，兼具材料与数字化能力的复合型人才稀缺，冗长的检测流程拖慢新品研发。企业十分期待校企联合研发，将实验室技术转化为生产线实用成果。我恍然懂得，三下乡不是单向宣讲理论，而是搭建起科研与产业沟通的桥梁。

笔尖飞速记录下一行行现实难题，课堂上轻飘飘的产业转型文字，此刻化作企业千万投入、惨淡销路、常年缺人的真切困境。我发问校企联合研发的规划，刘经理眼中满是期许，期盼依托高校实验室攻克环保、智能核心技术，以专利转化打通实验室到生产线的通路。那一刻我读懂三下乡的意义：我们不是单向输出理论，而是架起科研与产业的桥梁，倾听企业诉求，锚定真正有用的科研方向。

午后我们前往中小型明源木业调研，景象反差强烈：全程依靠人工操作，设备老旧、原料损耗大。经营者坦言，中小厂家受资金、技术、人才三重限制，无力转型绿色智能制造，当地木业发展两极分化严重。

夕阳西下，翻看满页调研笔记，两种厂区的对比清晰浮现：头部企业走低碳智能之路，中小作坊转型举步维艰；高端环保板材性能优异却滞销，行业人才、智能设备缺口巨大。

（实践团结束参观返程的路上。）

从前我总认为，一份完美实验报告、一组亮眼数据就是科研终点。走过两家截然不同的工厂，我彻底打破片面认知：产学研融合没有标准答案，实验室的配方参数，必须经过车间实操、市场检验、成本权衡，才能变成落地可行的实用技术。身为林业工程学子，我们不能固守实验室，要主动奔赴产业一线，听懂工人与企业的心声，把专业理论转化为工厂能用的改良方案。

返程途中，窗外连绵速生林在晚风轻晃。这次桂地之行带给我的，远不止调研素材，更是一场思想蜕变。农林青年的担当从不是纸上空谈，而是戴好安全帽走进轰鸣车间，触摸粗糙板材，直面行业所有难处后，仍愿扎根绿色森工的赤诚。实验室试管与车间机床本不该割裂，我们青年学子便是联结二者的纽带，让科研走出实验台，扎根实体经济沃土，在双碳发展浪潮里，走出材能青年独有的实干之路。

作者：师瑞晨，张木楠

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来源：湖南日报·新湖南客户端

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