为期四天的广西南宁三下乡调研圆满结束，我跟随团队走进四家本地木业龙头企业，跳出实验室，走进生产一线，近距离直面竹木产业转型升级的机遇与痛点。四天行程满满当当，所见所闻、所思所感都深深印在心底，写下这份实践日志记录全程。

第一天清晨，我们团队整装出发，带着提前整理好的板材智能化调研提纲奔赴爱阁工房。在此之前，我只在课堂与文献中了解家居制造的转型理论，真正踏入生产车间，才直观感受到产业变革带来的巨大变化。企业管理人员全程陪同我们参观整条加工生产线，从前这里依靠纯人工操作，车间粉尘弥漫、机器噪音刺耳，环保管控全靠人工巡查；如今数千万资金投入改造后，机械臂自动裁切板材，AI视觉系统实时识别板材瑕疵，全程自动化管控，车间环境整洁舒适。工会主席张镜隆坦言：“以前车间粉尘大、噪音重，环保全靠人工跑；现在机器人加工、AI识别，环境改善太多了。”和我们畅谈企业转型历程，分享多年来攻坚克难、坚持创新的发展故事。

（图为实践团参观爱阁工房加工车间进行调研。刘霁莹摄）

第二天一早，我们戴好安全帽，前往广西林业首家主板上市企业丰林集团。整条人造板生产流程实现全链条数字化管控，无尘环保的生产车间，彻底颠覆了我对传统板材工厂脏乱嘈杂的固有印象。一线工人和我闲聊，“智能化改造大幅减少粉尘、噪音污染，工作环境得到实质性改善，大家的工作积极性显著提升。”我也不禁感慨，“果然科技改变生活啊！”

参观途中负责人对我说道：“宋同学，现在咱们行业急需新型无醛木质复合材料技术，希望你能用科研力量来加速人造板产业绿色转型啊！”我也不禁感慨：“没问题，我从实验室走到工厂就是来寻找新的课题，也希望能够有所启发，根据您提出的这个问题，在后续科研中我也会积极探索，争取早日能够有所解决。”我们沿着生产线缓慢行走，仔细观察板材压制、分选、检测全流程，详细记录绿色板材研发现存技术难点。我们一行人有人聚焦无醛胶黏剂改性，有人专注板材力学性能优化，立志把实验室理论转化为企业可用的实操技术。

（图为实践团深入丰林木业板材生产线进行调研。刘霁莹摄）

第三天来到明源木业，企业经理杨艳带领我们依次参观多套国内先进生产车间与大型成品仓库。听介绍才知晓，这家企业从区域性小型板材生产商起步，如今已发展为集研发、设计、生产、全屋定制、运输售后于一体的综合型木业企业，多条现代化生产线保障稳定产能。杨经理提出企业现阶段普遍使用含甲醛的脲醛胶，迫切需要兼顾高强度、低成本的新型无醛胶黏剂。听到这里，我们立刻结合木材加工专业知识展开探讨，从多个维度建言献策，现场交流氛围十分浓厚。当晚复盘会上，我们梳理现有技术短板与优化思路，约定返校后针对性开展相关实验研究，在这个时候每个人都充满斗志，立志要做出成绩。

在第四天去了最后一站崇左广林迪芬新材料科技有限公司，实地观摩全国首条连续平压MDI无醛胶合板智造生产线与LVL生产线。技术员毫无保留地向我们讲解整套生产流程，也坦诚道出工艺落地的现实难题，“雾化喷胶工序极易造成堵塞，生产所用纯MDI胶水严禁接触水源，对车间环境、工人操作精度要求极高，需要专人辅助调控维持产线稳定运行，你们有没有什么好方法，能不能给咱提提意见？”我近距离观察板材成型全过程，详细记录工艺缺陷、生产成本、市场发展形势等关键信息，我提出自己的看法“是不是能把纯MDI胶换成P-MDI胶呢？这样也能减少人员的投入。”他指着生产车间的工人，“工人大多学历不高，让他们控制比例是很困难的，他们都是附近的居民，没学历至少厂子现在能维持他们的生计。”是啊，纸上谈兵容易，落地生根很难。实验室的自己想的就是如何解决问题，太过死板，没想过现实的民生问题，技术的落地不单单依靠实验数据，还有工人的生计，以及对这片土地的热爱啊。

（图为实践人员参观崇左广林迪芬新材料科技有限公司胶合板智造生产线。刘霁莹摄）

四天实地走访，让我彻底摆脱书本知识的局限，我忽然明白，所谓产学研走访从来不是我们捧着实验数据去指导产业，反而是轰鸣产线的机械声、工人沾满木粉的工装、企业负责人扎根木业多年的坚守，还有那些历经高温压制仍保持稳定性能的板材，慢慢在我们心底种下“扎根产业做科研”的清醒认知。原来真正的双向奔赴从不是单方面的技术输送，而是让象牙塔里的研究对接行业的刚需，再从一线难题里生出贴合生产实际的思路，就像眼前的板材堆，一头连着实验室精密的仪器，另一头，深深扎根在竹木产业转型升级的现实需求里。

（图为“赴广西南宁赋能竹木产业高质量发展博士服务团”合照。刘霁莹摄）

（通讯员：宋丽燕）

作者：宋丽燕

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来源：湖南日报·新湖南客户端