近日，来自中国的模块化建筑在海外持续“圈粉”。深圳海关数据显示，今年前4月，全国企业经深圳口岸出口模块化建筑16.8亿元，同比增长19.6%，出口150多个国家和地区。

模块化建筑究竟是什么？海外客户为何争相下单？湖南企业又处在什么位置？

什么是“预制房”？告别工地一砖一瓦

“预制房”，也被称为模块化建筑，核心逻辑并不复杂——将建筑拆解为一个个独立模块，在工厂完成制造，再运到施工现场拼装成型。房子的天花板、地板、水电管线等全部在工厂流水线预制完成，再运到现场像搭积木一样进行拼装。

（湖南建投金鳞甲模块建筑生产基地。 通讯员 供图）

与传统建筑工艺相比，模块化建筑工期短、品质可控、节能环保。建造精度以毫米为单位把控，建筑垃圾大幅减少。

有市场研究机构预测，到2030年，全球模块化建筑市场规模将突破1428亿美元，约合万亿元人民币量级。

万亿级市场摆在面前，湖南有没有分羹的基础？

一组数据可以勾勒基本盘。建筑业是湖南重要支柱产业，“十四五”时期，全省建筑业总产值达7.4万亿元，2025年总产值1.53万亿元，产业年均吸纳就业近300万人。

据省住房和城乡建设厅透露，据不完全统计，2023年至2025年，全省累计对外承包工程新签合同总额超103亿美元，年平均增速16.28%；完成营业额超82亿美元，年平均增速24.08%。

多个项目相继落地，湘企“预制房”加速出海

火热的出海浪潮中，湖南企业已有行动。

今年，金鳞甲在海外市场表现抢眼。这家湖南建投集团下属公司，是省内装配式建筑产业链龙头企业。5月初，其承建的印尼模块化宿舍项目一期1号栋通过验收、正式交付。

该项目位于印尼工业园区，是专为员工打造的现代化居住社区，由3栋宿舍组成，内含卫浴、WiFi等设施全精装交付，总建筑面积6897平方米，可容纳500人居住。项目整体采用钢结构模块化建造技术，建筑使用年限可达50年，是省内第一个规模化出海的模块化建筑体系。

（印尼模块化宿舍项目一期。通讯员 供图）

从货物到港至安装交付，全程仅用时2个月。同样的工程量，当地传统施工通常需要2年左右，工期缩短了90%。“建设效率与品质都得到了业主认可。”金鳞甲相关负责人告诉侃财君。

一期项目的高效履约带来了连锁效应——金鳞甲顺利中标印尼项目二期。二期项目总建筑面积约4598平方米，包含100余间宿舍及配套公共设施。目前，所有建筑模块已从湘潭智能化生产基地整装发运，印尼现场已进入高效吊装施工阶段。

据该负责人介绍，金鳞甲公司业务目前已进入全球12个国家、30多个城市，落地面积超30万平方米。2025年全年国外项目合同额3665.71万元，今年上半年已达2132.87万元，“预计全年将突破5000万元”。

从“工程出海”到“标准输出”，湖南如何抢抓窗口期

海外订单持续增长，一个现实问题摆在面前：模块化建筑出海，瓶颈往往不在产品本身，而在标准、认证和物流等环节。

多位业内人士表示，模块化建筑虽代表着更先进的方向，但距全面铺开仍有距离。它对技术体系、高精度智能生产线要求极高，对运输路线和现场吊装设备也有特殊要求。

挑战不容回避。部分国别地缘政治风险上升，ESG治理等国际规则门槛不断提高；企业“单打独斗”现象仍然突出，设计、施工、装备等环节尚未形成紧密的协同出海格局。

湖南正在破题。目前，省住房和城乡建设厅正在推进组建我省建筑业企业“抱团出海”联合体，通过信息共享、资源互补、风险共担，改变过去分散作战的局面。

近日，湖南建投集团发布首份对标国际标准的中英双语ESG报告，从肯尼亚蒙巴萨LOT1市政公路项目入选“中国企业国际化ESG优秀实践案例”，到塞内加尔竞技摔跤场斩获鲁班奖（境外工程），湖南建筑企业正从“工程出海”加速向“标准输出”迈进。

（塞内加尔竞技摔跤场项目。 通讯员 供图）

金鳞甲也制定了清晰的三步走战略：依托母公司湖南建投的海外布局，通过协同出海方式快速打开国际市场；在重点区域市场打造标杆项目，实现标准化复制和规模化拓展，完成从“借船出海”到“自主远航”的转型；最终计划启动海外建厂，从“产品出海”走向“产能出海”。

市场空间足够大，但路要一步一步走。

作者：刘乐 欧惠汝

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来源：湖南日报·新湖南客户端

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