你能想象吗？在韶山，有家100多人的小厂，叫江冶机电。车间里，废旧电池被“吃”进去，纯净的工业原料被“吐”出来。就凭这手绝活，其核心产品拿下全国90%市场份额，连德国企业都上门“取经”。

在永州，锦络电子的高端钽电容，让苹果和英伟达的供应商看完直言“震撼”；国梦科技的微电机，装进欧美家庭的割草机器人，扫地机器人直流电机占全球三成市场。

这些名字你可能听都没听过，但它们在各自赛道，是名副其实的佼佼者。

湖南日报最近寻访12家这样的湘企，记录它们逆袭的故事。

湖南“小巨人”军团正在全球缝隙市场攻城略地。截至2025年底，湖南累计培育国家级专精特新“小巨人”企业593家，国家级制造业单项冠军94家，全国第六、中部第一。

全球视野下，德国管理学家赫尔曼·西蒙1986年首提“隐形冠军”——全球约3000家，其中接近一半在德国。中国企业走“专精特新”这条路，加速追赶。

当“小巨人”成群崛起，一个问题绕不开：它们做对了什么？

不追热门，只做“唯一”。

2011年，江冶机电创始人吴光辉，见到一台价值5000多万元的意大利进口设备，全球仅美、意能造。他当即拍板：就啃这块硬骨头。

彼时团队仅5人，图纸靠外援，资金差点断流。硬扛了整整10年，终于把废旧铅酸电池清洁再生设备做了出来。售价只有进口的三分之一，铅回收率超99%，生产效率提高2到3倍。

桑铼特的选择更冷门——丘陵山区小农机。同行扎堆平原大型农机，他们偏要攻克2.2米全国最短转弯半径，让农机在“巴掌地”里灵活转身。创始人说：“越是别人不看好或做不好的，恰恰藏着大机遇。”

洛柳智能的故事更具戏剧性。2019年新能源补贴退坡，行业一片哀鸿，不少企业收缩离场。洛柳却逆势将总部从上海迁至湖南，在动力电池赛道爆发窗口期完成卡位。如今150人团队，手握订单超20亿元。

风口来临时大家都在，退潮时敢逆向布局的，才是真赢家。

德国“隐形冠军”大多不追求规模扩张，只在狭窄细分市场做到极致。日本“利基”企业也一样——避开红海，服务缝隙市场。湖南这些小厂，踩中了同样的节拍。

选对赛道只是入场券，真正拉开差距的，是技术上的“死磕”。

德国“隐形冠军”研发开支总额约为普通工业企业的两倍，每千名员工专利数可达大公司的5倍。

国梦科技为攻克车载翻转屏电机噪音难题，半年报废上百万元材料，最终将噪音控制在38分贝以下——比蚊子飞过还安静。

汇创新材料的“战场”在提纯车间。粗铋进去，经过熔炼、精炼、铸型，每一道工序都在“吃掉”产出。国家标准要求铋直收率大于95%，他们硬是做到纯度99.99%。“所有辅料配方都是自研的，上千次实验才得出最优配比。”

钽电容是AI服务器不可或缺的核心元件。锦络电子建成全省首个电子元件“黑灯工厂”，基本无人化作业。

截至2024年，湖南专精特新“小巨人”企业平均研发强度达6.3%，是规上工业企业平均水平的4.5倍。70%以上参与工业“六基”创新——核心基础零部件、核心基础元器件、关键基础材料、先进基础工艺、关键软件和产业技术基础，一寸一寸打通“卡脖子”的地方。

中小企业最缺什么？人才和技术。

桑铼特长期和湖南农业大学等专家团队联合攻关，拿下专利400余项。江冶机电进军锂电池回收时，与中南大学联合攻关——教授团队负责前端研究，企业将实验室成果转化为生产设备，推出国内首套废旧锂离子电池高效破碎分选装备，填补市场空白。

今年5月，湖南白银牵头，汇创新材料等多家企业参与，联动中南大学、湘南学院技术团队，聚焦高附加值新材料开发。汇创新材料把铋产业链从精铋延伸至氧化铋，用于压敏电阻、热敏电阻；碲产业链延伸到碲铋合金和碲化镉，用于半导体制冷和光伏电池。每往下游走一步，附加值就高出一层。

这种“实验室到车间”的转化，离不开政府搭台。湖南将“双进双转”和“揭榜挂帅”深度结合，让企业带着技术需求走进高校、高校专家带着创新成果走进企业。2024年以来，全省累计促成校企合作项目535个、合同金额7.9亿元，预计新增产值超300亿元。政府的角色不是“给钱”，而是通链路——让高校的智力精准对接市场的需求。

株洲尚驰电气的客户名单上，吉利、陕汽、三一、柳工、徐工等20余家头部企业赫然在列。凭什么？

高铁牵引电机研发周期3到5年，汽车行业却只有3个月迭代时间，还要兼顾成本。一开始确实“水土不服”，一天只能生产30台电机，工人拿着电枪挨个拧螺丝。

破局靠工艺升级——不断调试模具参数、优化焊接工序；更靠平台化——将电磁方案、结构件、控制接口拆分为标准化模块，针对不同车型像“搭积木”一样快速组合。

这套打法让尚驰电气叩开了更多赛道的大门，300余款驱动电机覆盖市面上所有新能源车型。产品还出口泰国——曼谷市中心的观光小火车上就装了尚驰的扁线电机。

洛柳智能以前出海跟着宁德时代、国轩高科走——客户在哪建厂，设备就跟到哪。但前不久，土耳其能源部下属企业直接找上门，签下超10亿元大单。

桑铼特从客户提需求到产品出厂只需29天，远快于海外同行90天的周期。威平科技的救援设备已出口60多个国家和地区。江冶机电设备售价仅为进口产品的三分之一，已出口日本、澳大利亚、德国。“以前仰视欧美，现在平视，甚至俯视。”创始人吴光辉说。

这个6月，蓝思科技独家整机制造AI眼镜，首次登上全球顶级体育赛事舞台。多年后，蓝思科技前身——“恒生玻璃表面加工厂”，是其掌门人周群飞在深圳租下一套三室一厅农民房而成立的，凭借一片玻璃书写创业逆袭的传奇。

1954年电视第一次转播世界杯，中国观众看到的绝大多数是海外品牌；72年后，中国人自己研发生产的AI眼镜走进了世界杯球场。这背后的变迁，是从“成熟产品走向全球”到“新兴品类引领全球”的质变。

单个企业的成功或许有偶然，成群企业的崛起，必然有制度支撑。

全国来看，江苏国家级专精特新“小巨人”企业累计达3022家，广东约2200家，浙江2167家。长三角与珠三角成为“小巨人”最密集区域。

湖南的梯度培育路径清晰：创新型中小企业→专精特新中小企业→专精特新“小巨人”企业。从专精特新到单项冠军，再到生态赋能、金融加持，阶梯式培育体系让中小企业“串珠成链”。

位于株洲的清皓普众，4名清华毕业生2022年创办，2024年量产，2025年产品远销海外。跑出罕见速度，离不开技术领先，也离不开营商环境和资本托举——三轮融资数千万元，既有社会资本，也有当地国资跟投。

洛柳智能初创期，湖南湘江新区提供900万元产业风险补偿基金担保支持。这笔前瞻性资金，助力洛柳智能抢抓方形电池赛道爆发窗口期，抢占赛道先发优势。

从微电机到小农机，从钽电容到创新药，从电池回收到应急救援设备，一粒粒“产业种子”在湖南生根、拔节。回看这条逆袭链：精准卡位奠定先发优势，死磕技术筑起竞争壁垒，产学研融合破解人才瓶颈，梯度培育提供生态支撑，全球化打开增长空间。

当593家国家级“小巨人”在三湘大地扎堆生长，当94家国家级制造业单项冠军在中部率先领跑，湖南正在用行动证明——

在每一个细分赛道里，都能长出属于自己的“冠军”。

作者：曹娴

责编：彭雅惠

一审：彭雅惠

二审：孟姣燕

三审：李伟锋

来源：湖南日报·新湖南客户端

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