7月1日，中国五矿湖南有色水口山铜铅锌基地，全国首场多炉型多金属重冶火法冶炼工巅峰对决，就此开场。

厂房的屋顶被七月的太阳晒得发烫，炉膛里是一千多摄氏度的熔浆，两种热浪隔空较劲。但赛场上真正让人出汗的，不是温度，是那一双双盯住屏幕的眼睛。

铅冶炼赛场里，选手们端坐在中控台前，鼠标和键盘才是他们的“新式武器”。

重冶火法冶炼工赛项裁判长刘志祥告诉记者，新时期的重冶火法冶炼工，中控室是“主战场”。电脑屏幕上是全套冶炼现场管控界面——设备开停调节、原料进料排料、上下工序协同，操控指令一条接一条。选手要统筹全局，像个同时下六盘棋的棋手。裁判还会冷不丁抛出一个“模拟故障”，看选手能不能在规定时间内拿出应急处置方案。

“就像司机开车，路况瞬息万变。”刘志祥打了个精妙的比方，“谁能把车开得又稳又省油，谁就是高手。”铅冶炼的比拼，比的正是这种精细化操作的“手感”和“视野”——下料有没有卡顿、烟气系统堵不堵、环保指标能不能守住、工艺调整到不到位。最后，工序成品质量见真章。

铅冶炼比赛选手在中控室操作电脑。郭海螺 摄​

在刘志祥看来，中控室的管控越来越智能化，将冶炼工从炉前高温恶劣环境中解放出来，操作更安全、便捷与准确。从炉前到屏前，这不是简单的工位移动，而是一场“驾驶舱革命”——冶炼工正在从体力劳动者转为系统操盘手的角色。32名选手，6个炉型，谁稳得住谁拿分。

如果说铅冶炼是脑力与经验的对决，那铜冶炼的转炉项目，就是一场体力和意志的“极限马拉松”。

铜底吹炉与转炉裁判钟雄向记者透露，一个转炉比赛7个小时，是本次竞赛项目中耗时最长的，而培养一个能独立操作转炉的技能工人，至少需要一到两年。

铜冶炼比赛选手在底吹炉前实操。陈路华 摄​

为什么这么长时间？这是由转炉工艺原理决定的，同时转炉冶炼需求技术与实操经验也是本次竞赛项目中最高的。它的工作流程听着就惊心动魄：冰铜被送进转炉，利用自热化学反应自身的热量循环熔化，第三包热料开始高压风吹炼，接着就是第四包、第五包热料造渣与筛炉。造渣时如果因为流动性不好、出现“干渣”，那就是一颗“定时炸弹”——二周期喷炉事故极有可能爆发。

选手就靠一包一包往炉里添料，让粗铜像滚雪球一样慢慢堆到130—150吨，最后再把杂质撇干净，炼出含铜98.5%以上的纯铜，为此要消耗15万立方米以上的高压空气。转炉上游的底吹炉要求将原料精准加工成含铜56%至62%的冰铜，控制熔炼渣含铜3.5%以下。

钟雄说，转炉的工艺原理是利用冰铜自热反应的热量循环利用、熔化高铜冷料增加产能——这是对能源效率的极致追求。7个小时，站在高温炉口前，每一次扒渣与筛炉，都像在刀尖上跳舞。这场比赛，只有2名选手挺进了转炉决赛——不是不想多让人参加，而是这个活真不是谁都能驾驭。

锌冶炼裁判徐高英关注的是另一个维度的问题。

这次竞赛是全国范围内首次多炉型、多金属的选手同场竞技。铅冶炼有底吹炉和侧吹炉，铜冶炼有底吹炉和转炉，锌冶炼又有锌沸腾炉的工艺——不同炉型，不同金属，工艺参数天差地别。怎么制定统一的评判标准？

1号选手正在进行锌冶炼比赛。郭海螺 摄​

徐高英告诉记者，竞赛专家们需要对各炉型特点、工艺流程进行反复综合研判和论证，透过操作表象探究职业本质，科学规范设置各炉型操作评判标准。专家组面临的挑战丝毫不亚于选手——既要赛出水平，又要不影响企业的正常生产。从某种程度上说，这次竞赛不仅是考选手，也是考裁判。

“一名优秀的重冶火法冶炼工，往往能凭炉火的颜色、熔体的流动性，甚至炉膛内传出的细微变化，判断出当前炉况的走向——这种‘只可意会’的经验，正是高技能人才最宝贵的财富。”徐高英说。

在徐高英看来，多炉型同台竞技的意义超越了比赛本身——它是在为整个行业建立一套“统一度量衡”。当铅、铜、锌的冶炼能手站在同一个赛场上，比的就不再是某一台炉子的操作熟练度，而是冶炼这门工艺的职业本质。

走出赛场时，夕阳映照在厂房的金属外墙上。记者忽然想到一个问题：当冶炼工从炉前走到了电脑前，当“看火”的经验被一点点编码进控制系统，当智能化把工人从高温、危险环境中解放出来——这些选手拼的到底是什么？

三位裁判给出了各自的答案——

刘志祥说，拼的是“开车”的稳与省，是远程操控下的精细化操作。

钟雄说，拼的是对能源效率的理解和对危险边界的敬畏。

铍冶炼选手正在比赛中。欧斌 摄​

徐高英说，拼的是透过操作表象看透职业本质的能力。

答案或许就藏在赛场里：拼的是人在面对复杂系统时的判断力，拼的是高温高压下那一颗不被烤焦却依然冷静的心。

高温炉火前，他们坐在电脑前。火还是那个火，但炼的，已经不只是铜铅锌铍了——炼的是新时代产业工人的匠心技艺，炼的是新征程上大国工匠的初心使命。（衡阳日报全媒体记者邓小山 通讯员邓梦兰 刘春华）

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来源：掌上衡阳