（江冶机电俯瞰图。江冶机电供图）

湖南日报全媒体记者 谢卓芳

韶山高新区，湖南江冶机电科技股份有限公司厂房内，传送带缓缓转动。成堆的废旧电池被送入进料口，经过带电破碎、热解、分选等工序，另一头“吐”出的是干净的铜、铝和黑色粉末——这些，都是可直接重返生产线的工业原料。

从废旧铅酸蓄电池回收设备到锂电蓄电池回收设备，这家县域小厂17年间两次踩中风口，核心产品国内市场占有率达到90%，更让德国等国家的昔日行业霸主反过来向中国“取经”。2025年，这家仅百余人的企业入选国家级制造业单项冠军。

（江冶机电自研的废旧锂电池资源回收产线。谢卓芳 摄）

5人起始团队，撬动90%市场份额

2009年，吴光辉从国企辞职创办江冶机电，最初做有色金属浇铸设备，几年下来规模始终有限。他清楚，走别人的老路终非长久之计。

2011年一次外出考察，吴光辉在一家上市公司见到一台意大利进口废旧铅酸电池回收设备，对方告诉他：“这台设备5000多万元，只有美国和意大利能造。”

他敏锐察觉，这是一条少有人走的新路。

数月调研后，他发现铅蓄电池行业小散乱，技术装备落后，铅污染严重，而政策信号已释放——2011年环保部门要求加强行业污染防治，国家“十二五”规划将“废旧铅锌清洁生产技术”列为重点任务。

吴光辉当即调转方向，专攻废旧铅酸电池清洁再生回收设备。

国内无先例可循，从材料到工艺全凭摸索。初始团队仅5人，图纸靠外援，研发、材料、调研处处需要钱，公司现金流几近枯竭。吴光辉后来用“三无”总结：无充裕资金、无成熟团队、无品牌背书。

他带队奔赴全国最大的循环经济县级市之一安徽界首，主动寻访。一番奔波后，一家企业产生兴趣，双方邀请界首市政府考察。最终，江冶机电扎实的研发成果打动对方，签下首单，预付200万启动资金——这笔钱支撑了最后攻关。

2013年，首台设备在界首交付，验收条件让所有人都捏了一把汗：连续运行72小时，零故障。

整整三天三夜，公司十余人轮班守护。“一有响动就会惊醒，生怕设备出什么问题。”员工回忆。第三天清晨7点，电话那头传来：“吴总，成功了！”电话这头，吴光辉热泪盈眶。

消息迅速从界首传遍行业，订单闸门大开。此后5年，江冶机电不断迭代技术，从10万吨级做到35万吨级，拿下全国90%市场份额。设备售价仅为进口产品三分之一，铅回收率超99%，生产效率较国外设备提高2至3倍。

今年4月，一家德国知名动力电池回收企业到江冶机电考察。十几年前中国废电池回收设备依赖进口，如今江冶机电设备已出口日本、澳大利亚、德国等国。“以前仰视欧美，现在平视，甚至俯视。”吴光辉说。

（远程服务中心，工作人员正在查看设备运行情况。）

从铅酸到锂电，提前卡位新风口

铅酸电池回收领域站稳后，江冶机电瞄准下一个赛道。

2018年，新能源汽车产业尚未全面爆发，公司已启动废旧锂电池回收装备研发。“国家要大力发展新能源，电池报废后怎么办？”吴光辉认定，这是更大机遇。

挑战空前：全球没有现成的工艺和设备，废旧锂电池易燃易爆，电解液挥发、粉尘飞扬，安全风险极高；极粉回收率低、铜铝分选效率差。原有技术团队仅机械和电气工程师，锂电池回收却涉及化工、冶金等交叉学科。

怎么办？走产学研合作。公司与中南大学联合攻关，2019年共同成立湖南江冶新能源科技股份有限公司。中南大学资生院覃文庆教授团队负责关键技术等前端研究，江冶机电将实验室成果转化为生产设备。

同年，公司推出国内首套废旧锂离子电池高效破碎分选技术及装备，技术路线短、回收率高、全程绿色化，破解安全和环保难题，形成“铅锂双驱”业务格局。

路越走越宽。2023年，公司入选工信部第五批新能源动力蓄电池白名单，2024年新建两条万吨级废旧锂电池资源回收产线。目前，其废旧锂离子电池破碎分选成套设备国内市场占有率达40%。今年1-4月营收超4000万元，同比增长15.6%。

“再生资源的循环利用是全球趋势，未来10年我们要成为全球化再生资源服务供应商。”吴光辉介绍，公司已布局光伏板、线路板回收等领域。

作者：谢卓芳

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来源：湖南日报·新湖南客户端

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