湖南日报・新湖南客户端记者 王晗

6月下旬，长沙企业湖南视比特机器人有限公司完成亿元级B++轮融资。达晨财智管理的国家中小企业发展基金湖南子基金与长沙城发集团共同出资，使得这家2018年成立、深耕工业具身智能与通用智能制造八年的本土企业，一举获得国家级、省市级政府基金的双重加持。

资本重金下注，看中的不仅是火热的人形机器人概念，更是这家科创企业独辟蹊径的通用智造发展路径——行业多数企业扎堆单一算法或单体机器人研发，视比特锚定“One Brain, Any Manufacturing”通用制造核心理念，以物理AI、工业世界模型为底层根基，打通机器人感知、规划、执行全链条软硬件能力，打造可跨行业复用的全栈工业软件体系，同步落地固定式智能工作站与人形机器人两条技术路线，走出一套面向全制造场景的通用解决方案路线。

2026年一季度，公司船舶智能制造领域订单达2亿元。一边是资本寒潮中逆势完成新一轮融资，一边是多行业通用智能方案持续落地、业务规模稳步扩张。两个“逆势”叠加，这家本土科创企业凭什么跑出差异化通用智造之路？

视比特总部园区

车间里打磨通用化硬核技术底座

视比特的答案，不在实验室，而在车间里。视比特的技术迭代，始终扎根真实车间场景，所有研发均围绕制造业跨行业共性痛点展开。

时间回到2019年。三一集团18号智能工厂，上万种异形钢板零件在经历切割工序后没有标准化的识别分拣方案，行业普遍依赖定制化产线、复用性极差，这道重工通用难题摆在视比特面前。

“传统自动化设备只能适配单一工件、单一工序，换产改线成本极高，很难实现通用落地；机器缺少统一感知与决策大脑，是智能制造规模化的核心卡点。”视比特董事长助理姜涛维认为，硬件设备日趋成熟，但缺少一套可跨场景复用的AI软件体系。

团队扎根车间打磨通用视觉技术，一待就是10个月。工人下班后进场调试，开工前完成工况验证，最终落地基于通用3D视觉框架的“AI+3D视觉感知”系统，这条切割下料分拣产线投产后产能提升3倍，也成为了公司通用智造技术的首个落地样板。

首战告捷，相关技术路径快速复用至多制造赛道：汽车电池盒、漆面缺陷检测依托通用视觉框架实现全自动质检，自研3D偏折相机将漆面检测准确率提升至98%；针对多车型柔性换产需求，通用AI算法打破海外设备垄断，一条产线即可适配多款车型，无需单独定制控制系统。

焊接作为重工行业通用性最强的核心工序，同样存在非标适配难题。传统焊接机器人只能按固定轨迹作业，来料偏差、工件异形都会导致焊接失效。依托面向全焊接场景开发的通用软件SpeedWeld，搭载标准化激光焊缝跟踪传感模块，设备可通过三维扫描逆向建模，自主适配各类工件调整焊接路径，无需针对不同构件单独编程，完美适配工程机械、船舶、钢结构等多行业焊接需求。

“实验室只能验证单点技术，车间才能打磨可跨行业复用的通用方案。”姜涛维表示。凭借覆盖多制造领域实景打磨的通用技术积累，视比特联合头部船企打造的船舶智能化产线项目，成功入选2026全国“人工智能+”创新案例TOP100，成为通用智造落地标杆。

以平台化架构，把定制项目转化为通用标准化产品

行业智能制造长期陷入“一厂一方案、一线一开发”的定制困局，项目交付周期长、无法跨行业复用，这一痛点推动视比特搭建三层协同的通用工业软件底座，彻底重构产线开发逻辑。

早年三一车间调试中，定制产线开发周期长达半年以上、复用率极低，团队萌生搭建通用仿真平台的构想：在虚拟空间完成全工序通用仿真验证后，再落地实体产线，实现一套平台支撑全行业产线开发。这条一线需求催生了坤吾通用智能制造数字孪生平台，也是视比特通用智造体系的核心底座。

坤吾平台如同智能制造通用“积木工具箱”，内置30余个行业工艺模板、400+工业设备通用模型与五大工业预训练大模型，工艺人员无需代码，拖拽通用模块即可完成产线搭建、仿真与调试，将传统半年以上的产线开发周期压缩至两周以内。依托这套通用底座，切割、焊接、打磨、检测等不同工序均可快速组合适配，无需为单一行业重新开发底层系统。

与坤吾平台协同形成完整通用技术闭环的，还有两大垂直专业软件：翔云AI视觉智能体平台作为通用视觉运维底座，统一调度全行业3D视觉检测、识别算法；SpeedWeld 智能焊接软件作为通用焊接控制中枢，覆盖所有重工焊接工况。虚拟仿真底座、通用视觉平台、柔性工艺软件三位一体，构成视比特“物理AI+通用全栈工业软件”完整体系，真正实现一套技术底座服务多制造行业。

“传统工业软件服务单一工序、单一工厂，新一代通用工业软件要支撑全品类智能体自主完成全流程生产。”姜涛维解释。依托三位一体通用平台架构，零散定制项目沉淀为标准化通用解决方案，可快速复制到工程机械、船舶海工、汽车新能源等全高端制造领域，摆脱定制化集成的行业桎梏。

依托这套通用技术体系，今年深圳埃森展上，视比特展出的双机协同智能焊接工作站现场直接达成采购合作。该工作站依托通用SpeedWeld软件，支持独立加工、双机联动两种通用作业模式，兼顾小件批量生产与大型构件同步焊接，有图、无图、来料偏差场景均可自适应，是公司通用焊接技术面向市场的直观落地成果；同期亮相的人形焊接机器人，更是通用具身智能的延伸，依托统一感知与控制框架，可进入狭小复杂工况完成全品类焊接作业，补齐通用智造空间适配短板。

视比特双机协同焊接工作站亮相埃森展，展机直接售出

资本加码通用工业具身智能长期赛道

本轮亿元级B++轮融资落地，是资本对视比特通用智能制造差异化路线的高度认可，也是长沙布局“人工智能+先进制造”产业的重要落地成果。国有资本与市场化创投联合加注，看重企业不追逐短期概念，深耕可规模化、跨行业通用工业AI落地的长期主义路线。

当下人形机器人、大模型赛道热度高涨，多数企业聚焦单一产品参数竞赛；视比特坚持通用智造顶层逻辑，以工业世界模型、物理AI搭建通用底层能力，先落地可批量复用的工业智能工作站，同步迭代人形机器人通用软硬件，两条路线共享同一套“通用制造大脑”，实现技术复用。

视比特人形焊接机器人首次亮相

公司2018年成立，核心团队深耕3D视觉、多机器人协同、工业通用软件领域多年。八年时间完成多轮融资，股东囊括中金资本、经纬创投等头部机构，累计融资超6亿元。资本持续加码的核心，正是公司独有的跨行业通用落地能力——区别于仅能服务单一赛道的集成商，视比特一套通用技术体系可覆盖船舶、工程机械、汽车、新能源多领域，规模化复制空间广阔。

视比特相关负责人表示，企业将紧抓湖南省“人工智能+”行动政策，持续迭代坤吾通用制造平台、通用视觉与焊接软件，不断完善工业世界模型能力，加速通用具身智能技术在离散制造业全域规模化落地。

从三一车间第一条通用分拣产线，到覆盖数百工厂的跨行业标准化方案；从单一工序自动化，到“一脑驱动多类设备、一套平台服务全制造”的通用智造体系——这条扎根车间、由产业通用痛点驱动的技术路径，不仅为国内工业AI规模化落地提供全新范本，也为长沙“人工智能+先进制造”产业版图，落下一枚聚焦通用智能制造的关键棋子。

作者：王晗

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来源：湖南日报·新湖南客户端

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