新湖南客户端讯（通讯员 胡彦 邹翼聪）暑运临近，铁路客流持续走高，车站安检安保压力全面升级。安检仪作为铁路进站安检的第一道核心关口，其射线源设备是实现行李精准成像、排查违禁物品的关键核心部件，设备运行稳定性直接关系铁路公共安全与旅客出行秩序。长期以来，安检仪射线管长期处于近70℃高温、绝缘油腐蚀浸泡及80kV高压运行环境，极易发生绝缘破损、电压击穿等故障，造成设备黑屏停机、安检功能失效，形成重大安全管控漏洞。以往此类故障仅可通过整机更换、外送维修处置，不仅采购成本高昂、维修周期冗长，更易在暑运大客流关键时段造成安检设备缺位，严重制约现场安保保障能力。为彻底攻克设备维保顽疾、夯实暑运安全保障根基，湖南铁路联创技术发展有限公司设备维修分公司充分发挥劳模示范引领作用，组建专项技术攻关团队，集中力量破解射线源高频故障难题，以技术革新赋能暑运安全保障，全力守护旅客平安出行。

本次技术攻坚由设备维修分公司党支部委员、火车头奖章获得者李盛牵头领衔，聚焦射线管高压击穿这一长期困扰一线的共性设备难题精准破局。针对设备高温、高压、强腐蚀的特殊工况，攻关团队深入研判故障机理，明确传统维保模式存在成本高、效率低、无自主修复能力的痛点和短板。为切实实现设备维保自主可控、降本增效的工作目标，团队确立“源头优化、固本提质”的技改思路，首先从绝缘介质性能升级入手开展专项改良试验。通过创新采用加热活化、真空脱水脱气双重精密工艺，彻底清除绝缘油内部残存水分与游离气体，从根本上优化介质绝缘性能，大幅降低设备高压打火、绝缘击穿的故障发生率，有效缓解设备高频损毁问题。

“火车头”李盛师傅拆卸射线源外壳​

立足长效治本、标本兼治的技改原则，攻关团队将高性能绝缘板材升级改造作为根治设备故障的核心抓手。针对市面无成熟选型方案的现状，李盛带领团队立足设备运行参数、现场作业工况、成本管控标准、安全环保规范四大维度，层层筛选比对，初步锁定5类适配候选材料，开启多轮高强度整机试验攻坚。射线源单台自重达25公斤，每轮试验均需完成整机拆解、换板注油、精密装配、上机联调全流程作业，单组设备稳定测试时长不低于48小时。全体攻关队员坚守试验一线，昼夜盯控设备运行状态，全程记录板材在高温浸油、持续高压冲击环境下的形变、漏电、耐压等核心数据，反复对比、迭代优化。历经六个月持续攻坚、上百次循环试验，团队最终确定最优适配绝缘板材，成功彻底攻克射线管电压击穿行业性技术顽疾，从硬件层面根除设备频发故障隐患。

此次专项技改攻坚成效显著，实现了安全提质、降本增效、提效赋能的多重突破。技改升级后的射线源设备，高压击穿故障率大幅下降，设备运行稳定性与服役寿命显著提升。依托自主维修替代整机外购模式，公司大幅压缩了安检设备维保采购成本，有效盘活安检设备维修资源。同时，团队梳理形成标准化、规范化维修工序，完善了射线源全流程维保作业体系，同类故障处置效率提升60%以上。目前，首批技改修复的射线源设备已全面投入长沙、怀化、广州、白云、深圳等沿线重点车站使用，有效提升全域关键站点安检设备完好率，为暑运大客流安保工作筑牢坚实设备保障。

技术攻坚既是破题解难的过程，也是人才淬炼的课堂。在劳模李盛的言传身教、深耕带教下，攻关小组青年技术骨干立足检修一线、勇于攻坚克难，摒弃畏难懈怠思想，在实操试验、技术迭代、故障攻坚中积累了高压设备检修、绝缘材料选型、精密设备调试等核心技术经验，队伍整体专业维保能力实现跨越式提升。此次技改攻坚，不仅破解了长期制约现场的设备难题，更搭建起“劳模领航、骨干带头、青年成长”的人才培育平台，营造出深耕技术、钻研攻坚、以修促优的良好技术氛围，为公司储备了高素质专业化维保人才队伍。

维修人员上机测试射线源​

下一步，湖南铁路联创设备维修分公司将系统总结本次绝缘技改成熟经验，将标准化维修工艺纳入安检仪官方维保作业指导书，面向全线各维保班组开展专项技术交底与实操培训，推动优质技改成果全域落地推广。同时，公司将持续深挖安检核心设备自主维修潜力，聚焦射线源、源控盒等关键部件持续迭代优化维保技术，以精益求精的工匠精神打磨维保品质，以硬核技术筑牢铁路安检安全防线，全力保障暑运期间旅客出行安全、有序、畅通。

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