中国应急管理报 2026-06-12 10:01:19
夏季气温高,暴雨、雷电等强对流天气频发,给化工企业安全生产带来多重考验。为助力化工企业细化防控措施、筑牢安全防线,本期结合季节特点邀请中国化学品安全协会专家介绍相关知识,供读者参考。
整体来看,夏季化工企业安全防控应主要围绕高温、暴雨、雷电三大场景精准施策、全面设防。
高温天气下,生产环节重点防范设备超温、反应失控问题,常态化开展冷却系统巡检,提前规避停电、有毒气体挥发等安全隐患;储运环节应严格规范危险化学品管理,杜绝露天暴晒,落实仓库隔热、储罐喷淋降温措施,避开正午高温开展装卸作业;人员管理方面,要科学调整作业时段,配齐防暑物资,严防人员中暑、身体疲劳引发操作失误、违章作业等问题。面对突发暴雨天气,重点防控积水内涝、物料遇水反应、电气短路三大风险。企业需要提前疏通厂区排水系统,备足各类防汛物资,并及时暂停忌水性物料作业,从严管控污水外溢,杜绝各类次生安全事故发生。
针对雷雨天气,关键要做好防雷与作业管控。全面排查整改防雷接地设施隐患,及时叫停高处、吊装等户外危险作业,做好仪表、电气设备防雷保护。
高温
高温给化工企业带来了诸多风险,涉及火灾爆炸、可燃有毒气体挥发、压力容器和压力管道爆炸、用电安全、物料储存、人员伤害等多方面。
◎生产运行风险
夏季一般伴随高温与暴晒,随之而来的是化学品挥发、液相物料体积膨胀、循环冷却效果降低等不利因素,若管控不当,易引发危及生产安全的异常工况或火灾、中毒事故。
☞防范措施
1.加强循环水、风冷等冷却降温系统巡查,适时调整循环水泵、空冷等工作负荷,严禁转动设备轴承、电机、反应装置超温运行。
2.密切监视外部环境温度变化,对于特定温度下流动性较差的物料(例如树脂类产品),生产过程中应严格执行操作规程,以免物料温度波动大引发相态变化导致管道设备堵塞,造成上下游装置超压。
3.夏季高温环境下,应严格控制原料、辅料进反应器的初始温度,精确把控换热速率,避免反应超温失控,带来更大风险。
4.夏季是化工企业开停车、检维修高峰时段,应严格执行已制定的方案、预案,做好作业审批,加强作业监护,同时避免电气线路接头外露,严格管控现场明火。
5.夏季电网供电负荷大,可能会发生电网限电、断电情况。企业在电源设置上应满足不同负荷等级的供电要求,按照规范要求配备双重电源和不间断电源。
6.夏季高温会加速污水池、生化水池、蒸发塘等部位的有毒有害气体的挥发。员工巡检及日常操作时,要加强个体防护,遇险情应冷静处置,避免盲目施救带来更大伤害。
◎物料储运风险
仓库及储罐是化学品存放集中区,夏季较高的环境温度或长时间暴晒可能会引起物料熔化、分解、自燃等情况,危及企业生产安全。
☞防范措施
1.严禁危险化学品露天存放,放置于生产现场区域的气瓶、吨桶、物料等要采取遮阳措施,避免长时间暴晒。
2.高温期间,危险化学品的仓库屋面要采取隔热措施,室内设置温湿度检测器、可燃有毒气体探测器和通风装置。
3.收发、装卸、运输危险化学品应避开正午高温时分,尽量选择在凉爽、人员工作状态良好的时段进行,防止因高温环境导致有毒、可燃物料加速挥发,引发伤亡事故。
4.对液化烃等危险化学品储罐,应时刻关注储罐内部温度、压力变化情况,宜采用罐体喷淋及调整氮封压力等措施来防控物料异常升温、膨胀风险。此外,在极端高温天气情况下,不宜开展液化烃切水等危险作业。
◎人员作业风险
由于高温、潮湿等不利气象条件影响,员工日常生产操作过程中,可能发生因高温中暑或疲劳、防护用品穿戴不到位、违章与操作失误、巡检巡查不到位等导致的安全生产事故。
☞防范措施
1.根据气象部门发布的气象预报或高温预警,结合实际生产情况,合理安排室外及高温场所作业时段。
2.改善工作场所的通风条件,确保空气畅通,以降低环境高温对人的影响。
3.提醒员工定时饮水,并提供含盐分的饮料、绿豆汤等防暑降温饮品,以维持体液平衡,防止因高温脱水及电解质失衡引起的中暑。
4.企业应为员工配备轻便、透气的工作服装(易燃易爆等特殊场所除外),帮助汗液蒸发,促进身体散热,以利于调节体温。
5.配备降温消暑物品,如清凉油、风油精、藿香正气水等,并及时妥善发放。
6.受高温影响,员工容易出现精神懈怠等情况,易导致误操作、违章操作等情况,企业应重点关注人员精神状态及心理健康情况,及时疏导干预。
暴雨
夏季暴雨频发,易导致洪水泛滥或内涝发生,给化工企业带来建构筑物坍塌、设备设施浸水、电气系统受潮短路、化学品遇水发生反应等风险。
◎生产运行风险
化工工艺流程复杂,条件要求苛刻,生产过程涉及较多的机泵、风机等设备设施,遭遇暴雨或洪水可能引起设备停机、物料遇水反应、断电漏电等突发异常工况。
☞防范措施
1.根据气象台发布的暴雨或洪水预警,结合实际生产情况,配备必要的工具和物品,合理安排人员、物资的调配。
2.雨季来临前,全方位排查生产装置低洼区域,对建筑厂房门、窗、孔洞及薄弱环节,做好封盖与封堵,防范雨水侵入。
3.暴雨及汛情来临前,做好物料输送的防雨措施,避免雨水侵扰。
4.提前清理厂内排水明沟、蓄水池等重点部位,确保水路通畅,防止雨水倒灌至生产及存储区域内,产生次生危害。
5.暴雨或洪水内涝会带来较大的用电风险,应做好电气设施防雨遮挡,对配电室、机柜间等重点区域预先储备防水沙袋、排水泵等应急抢险工具。
6.地下和半地下设施等重要部位,在暴雨来临前宜采取增设围栏或支撑加固等措施抵挡雨水漫入。
◎物料储运风险
部分化学品遇水后可能发生化学反应,导致着火爆炸或释放有毒有害物质,暴雨或汛情也会带来库房、物料被冲毁的风险。
☞防范措施
1.严禁危险化学品露天存放,室外堆放物料应做好防雨及基础加固措施。
2.应对化学品仓库采取孔洞封堵、顶棚加固等防范措施,定期监测物料状态。
3.暴雨、汛情期间,不宜开展忌水物料的收发;对易分解、易自聚、保存周期短的物料,企业宜预先研判生产负荷变化形势,提前做好生产配额规划及应急防范预案。
4.收到暴雨预警时,应对污水池、蒸发塘等设施的液位做出及时调整,防范暴雨导致液位上涨外溢,同时也应重点管控生产污水混入市政生活污水管网的风险。
◎人员作业风险
夏季雨水偏多,企业防汛工作量大幅增加,人员触电、跌落等风险凸显。
☞防范措施
1.强降雨环境下,宜按实际生产需要及外界环境情况,在保证人员安全的前提下安排巡检及作业,并充分利用监控监视设备关注现场生产活动情况。
2.外出巡检作业时,应配备齐全个人防护用品并携带必要的应急设施。
3.人体淋雨后电阻值急剧下降,在降雨时段进行电气相关作业时,更应注意用电安全,正确应用绝缘鞋、绝缘手套等防护用品,同时避免在线缆沟槽等区域长时间逗留。
4.极端天气下,企业应做好领导带班、值班工作,制定完善的应急预案,在雨季来临前做好应急演练,增强全员的安全意识。
雷电
雷电具有高电压、大电流、强电磁辐射等特征,对易燃易爆物料相对集中的化工企业来说,夏季雷雨天气增多,火灾爆炸危险显著提高。
◎生产运行风险
雷击可造成机电、动力、仪表、通信、计量等设备及控制系统的损坏,引发晃电、停电、设备故障、电气跳闸、控制系统失效等影响安全生产的不利因素。
☞防范措施
1.按规定要求安装避雷装置,定期聘请专业人员开展防雷检测。雷雨季节来临前,对建构筑物、生产装置、电气设备、控制仪表等部位防雷接地情况进行摸底核查。
2.根据气象台发布的暴雨雷电预警,结合实际生产情况,合理安排室外登高巡检、操作等生产活动,雷雨环境下应暂停吊装、高处、塔釜内部受限空间等危险作业。
3.加强建构筑物及设备设施接地线、跨接线等防雷设施的巡检排查与维护保养,确保接线材质达标,不断路、不松脱、不错接、不严重锈蚀。
4.雷击可能造成生产装置晃电或停电,应建立健全异常工况处置方案及应急预案,预先开展有针对性的应急演练,确保遇晃电及停电等突发状况时,能够安全平稳处置。
5.严控可燃物料的排放、泄放等操作,不宜开展储罐切水、拱顶罐进出料等作业,防止雷击火花引起燃烧爆炸等次生事故。
6.采取电磁屏蔽、等电位接地、加装电涌保护器等措施,保护安装在现场的流量计、压力变送器、液位计及室内的二次仪表等设备;雷雨天气,应严格管控输配电线路、室外高压变电设备的切换和维护工作,避免非必要的倒闸、更换保险等作业。
◎物料储运风险
据统计,平均一次直击雷释放出的能量可达数万千瓦,如此快速的高能量释放,在雷击发生时极易导致可燃物料着火爆炸,特别是罐区、装卸站台、仓库等部位。
☞防范措施
1.对于储存可燃物料的地上金属储罐,应设置环形防雷接地,且接地点不少于2处;重点关注浮顶罐、气柜的密封检查,避免泄漏出的可燃气体因雷击着火爆炸。
2.遭遇雷雨天气时,避免开展可燃物料的装卸;对于厂内可燃液体罐车停放场地,应设置临时防雷接地装置。
3.对于管架上敷设输送可燃性介质的金属管道,应保证在始端、末端、分支处,设置防雷电感应的接地装置,确保其工频接地电阻不大于30Ω。
4.雷雨来临前,开展对化学品仓库屋顶、框架结构等部位接地情况的排查,确保接地良好;确保室外避雷针、接闪器等部件连接正常。
◎人员作业风险
雷雨天气,员工户外登高及巡检作业面临雷击风险,直击雷平均电压为数十万伏特,直接作用人体可致休克或死亡,还会造成高温闪电火花烧伤;闪电的高热使得周围空气剧烈膨胀,所形成的巨大冲击波会对人体造成严重的外力损伤。
☞防范措施
1.雷雨天气下,充分利用监控监视设备关注现场生产活动情况;人员外出巡检时,非必要不登高。
2.雷雨天气巡检时,做好自我防护,并按规定的路线进行巡检,避免接近容易遭到雷击的户外装置及避雷设施。
3.远离照明线、动力线、信号线及其相连的各类设备,防止发生二次放电;关闭厂房门窗,避免球形闪电进入厂房造成人员及设备损伤。
4.开展针对人员遭遇雷击、触电的应急演练,提升员工应急处置能力。
责编: 吕珍
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来源:中国应急管理报
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