湖南日报·新湖南客户端6月10日讯（通讯员 郭葭）近日，锡矿山闪星锑业有限责任公司（以下简称“锡矿山锑业”）锑冶炼低温低压余热发电项目正式并网运行，以往直接排空的冶炼余热“变废为宝”转化为驱动生产的清洁电能，标志着我国锑冶炼行业在低温余热规模化回收利用领域实现零的突破。

作为中国锑工业的摇篮，锡矿山曾因长期粗放开采背负重债。近年来，锡矿山锑业以壮士断腕的决心推进绿色矿山建设，从砷碱渣无害化处理到废水零排放，再到如今的余热发电、光伏储能矩阵，每一步都走得坚实。此次低温余热发电项目的成功投运，不仅是落实国家“双碳”战略的具体实践，更探索出一条资源型国企绿色发展的新路径。

向“废热”要效益：低温余热发电的循环革命

走进锡矿山锑业锑冶炼厂区，新投运的余热发电机组正平稳运行。该项目由锡矿山锑业与湖南仕格华欧能源科技有限公司合作建设，利用锑冶炼过程中产生的低温低压蒸汽进行发电。“过去，这部分低温余热在行业内常被视为‘鸡肋’，难以高效利用，大部分只能直接排空，既浪费能源，又产生热污染。”锡矿山锑业项目负责人介绍，“现在我们通过全凝式汽轮发电机组，将这些废弃蒸汽全部回收发电，预计年发电量超600万度，所发电量全部回用于锑冶炼生产，相当于每年为企业节约标准煤700余吨，减排二氧化碳超3200吨。”

该项目的绿色价值不仅在于发电，更在于构建了“热能—电能—水资源”的闭环体系。发电后的蒸汽冷凝水被全部回收，作为水套补水循环利用，年回收高品质冷凝水约6万吨，实现了水资源的“滴水归仓”。这一循环利用模式，为高耗能的锑冶炼行业提供了可复制的技术范本。

能源重构：光伏、储能与永磁电机的“绿色矩阵”

如果说余热发电是“变废为宝”，那么光伏、储能与高效电机的布局，则是锡矿山锑业主动拥抱绿色能源的“组合拳”。在锡矿山锑业原锌厂和南炼厂旧址上，一排排光伏板在阳光下熠熠生辉，这是公司与大唐华银合作建设的5.99兆瓦分布式光伏电站。

“我们利用矿区约3万平方米的闲置土地，建设‘光伏+矿山修复’项目，年发电量约610万度，每年可减少基本电费80余万元、节约电费160余万元，减排二氧化碳约3200吨，公司绿电占比从今年初的5.9%，提升到了现在的41.8%，到2026年底公司要完成直供绿电1200万度，达到总用电量的16%。”项目负责人介绍，光伏板下的土地同步进行了生态修复，实现了“板上发电、板下复绿”的双重效益。

为解决生产用电的波动性问题，锡矿山锑业建设了两座5500千瓦时的储能电站，通过“削峰填谷”有效平抑了用电负荷，年节约电费50余万元。在设备节能方面，引入空气悬浮永磁电机，年节约电费约12万元；浮选永磁电机和磁阻电机的应用，进一步降低了选矿环节的能耗。这一系列举措，让绿色低碳从口号变成了实实在在的竞争力。

“吃干榨净”：从“尾矿提效”到 “渣里淘金”

绿色矿山的核心，不仅在于能耗的降低，更在于资源利用效率的极致提升。锡矿山锑业通过工艺升级和技术创新，将“吃干榨净”的理念贯穿于生产全过程，在提升各项生产技术指标的同时减少生产能耗。

在选矿环节，面对硫氧混合矿回收难题，锡矿山锑业历时7个月攻关氧化锑高效浮选技术，取得阶段性突破。氧化相浮选作业回收率提升至45%左右，浮选作业回收率提高10个百分点以上。按年处理原矿规模计算，每年可多回收锑金属超70吨，创效超500万元。冶炼环节中，鼓风炉渣含锑指标实现连续三年稳步下降，由2023年的1.37%降至2025年的1.14%，累计下降0.23个百分点，显著提升了锑资源综合利用水平。

从余热发电到光伏储能，从尾矿提效到渣含锑下降，仅是锡矿山锑业近年来全面推进“数智化”与“绿色化”深度融合的一个缩影。目前，这家百年老矿正依托中国五矿及湖南有色的战略引领，拟将耗资8000余万元，通过打造“数智化项目（一期）”工程，构建一套覆盖“采、选、冶”全流程的工业互联网平台，从根本上解决传统冶炼行业“能耗高、效率低、管控难”的痛点，向着高质量发展的绿色之路加速奔跑。

责编：王美慧

一审：王美慧

二审：肖洋桂

三审：周俊

来源：新湖南客户端

版权作品，未经授权严禁转载。湖湘情怀，党媒立场，登录华声在线官网www.voc.com.cn或“新湖南”客户端，领先一步获取权威资讯。转载须注明来源、原标题、著作者名，不得变更核心内容。