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彭雅惠 湖南日报·新湖南客户端 2026-05-30 15:40:43
“谈醛色变”曾是人造板产业的魔咒。作为全球90%人造板的“标配”，醛类胶黏剂是一级致癌物，国际最严标准为≤0.03mg/m³。上世纪90年代，我国人造板产业因甲醛污染被列为“高污染产业”。
中国工程院院士吴义强为攻克人造板甲醛污染难题，组建起农林生物质复合材料科技创新团队。生产环节要摸透，吴义强带着团队核心成员钻进布满粉尘、刺鼻味呛人的工厂，和工人同吃同住。实验室里，团队轮班值守，数千次调整胶黏剂配方。
2018年，检测报告给出令人震撼的结论：甲醛释放量低至0.025mg/m³，比国际最严标准还低。这项技术拿下国家科技进步二等奖，每年为行业减少甲醛排放超万吨，彻底打破国际垄断。
解决甲醛难题后，团队的目光又投向10亿吨秸秆的“浪费之痛”——烧掉污染天空，扔掉烂在地里，可利用秸秆制作能承重、耐用的板材，必须用胶黏剂将松散的纤维粘合，秸秆自带蜡质层，传统胶黏剂根本粘不牢，进口专用胶黏剂每吨高达2万元。
吴义强带着团队一头扎进车间，开启新一轮攻坚。秸秆蓬松杂质多，就自己画图改造机器；施胶不均，就反复调试上万次，研发“多级钻石辊”铺装设备；固化太慢，就发明“自热胶囊”，让板材像“自热饭”般高效固化。
当全球首条全自动秸秆无机人造板生产线在我国投产时，专用胶黏剂成本从2万元/吨砍到2000元/吨。
永州双牌县，竹产业长期受发霉、变形困扰，产品卖不上价。青年科研人员主动请缨，常驻企业吃住在车间，历时两年攻克竹材“无限接长”技术。为测试户外耐久性，青年博士们顶着烈日暴雨蹲守试验田，皮肤晒脱一层又一层，最终让竹制护栏强度媲美钢材，成本降低20%，带动全县竹木产业产值突破60亿元。
洞庭湖畔的芦苇攻关，更是一场“青春战役”。团队青年教师接过课题——芦苇要做成板材，同样需要胶黏剂粘合，但芦苇纤维亲水性极强，与胶黏剂如同“油和水”，根本粘不牢，这是国际公认的难题。
青年教师们每天工作超14小时，对芦苇纤维进行上百种表面处理，有人连续一个月吃睡在实验室。实验数据波动时，他们在芦苇车间搭建临时实验室，顶着刺鼻腥味实时调整参数。
历经3年奋战，团队研发淀粉基胶黏剂实现甲醛零添加。如今，2条芦苇板材生产线在常德、益阳陆续投产，每年可消耗芦苇70至80万吨，苇农每亩增收1500元。
团队的“传帮带”融入人才培养全过程，打造院士卓越班、大国工匠班，把353项国家发明专利转化为实践课程。32年里，培养出逾万名毕业生，涌现出3位院士。如今，团队主持935项国家和省部级项目，产品和技术远销130多个国家和地区，为我国林草科技自立自强贡献了重要力量。
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来源：湖南日报·新湖南客户端
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