湖南日报·新湖南客户端 2026-05-25 10:02:00
湖南日报·新湖南客户端5月25日讯(通讯员 彭展 李玉洲)湖南石化面对聚酰胺(尼龙6)切片产品原料价格上涨、下游需求偏弱等影响,通过精准转产、全过程工艺管控,提高年产15万吨聚酰胺装置高附加值产品产量。4月份以来,该公司聚酰胺部高附加值产品比例达到62.3%,日均高附加值切片产量较一季度检修前实现翻番。目前,聚酰胺装置运行平稳,4条生产线生产4个牌号高附加值聚酰胺切片200多吨。
今年以来,聚酰胺部聚合区在完成1号聚合单元B线转产多层共挤膜专用料BL5400B的基础上,推进C线转产食品膜用料BL5400E,并同步推动A线检修后复产高粘尼龙BL1340。
针对各生产线不同转产目标,他们制定差异化转产方案,紧盯聚合温度、压力、流量等关键指标,增加巡检频次,技术人员现场值守跟踪关键参数,从投料到切粒各环节安排专人负责,确保转产过程平稳受控。
在聚酰胺装置交替检修期间,他们先后完成4号聚合单元熔体过滤器滤芯更换、2号聚合单元计划性检修,消除设备运行隐患。A线检修消缺后实现一次开车成功,为BL1340牌号顺利复产夯实基础。针对检修与生产并行情形,聚酰胺部推行阶梯式负荷调整方法,统筹4条生产线协同升降负荷,减少对产能影响。
聚酰胺部还加强产销协同,提前与销售部门对接,明确各牌号聚酰胺切片排产节点,及时反馈质量数据,回应客户关切,形成“排产—生产—销售”联动快速响应机制,促进拓市增销。
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来源:湖南日报·新湖南客户端
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