湖南日报全媒体记者 彭雅惠

【技能标签】

张彧，金杯电工电磁线有限公司检验技师、高级质量管理工程师。从梭形车间一线员工起步，逐步成长为试验主管、技术骨干，深耕电磁线质量检测与绝缘结构试验攻关领域。她牵头攻克新能源汽车高压电机扁线核心技术，产品性能达到国际先进水平，填补国内相关领域空白;推行精益质量管控，主导的QC项目斩获全国一等奖，为企业提质降本、技术创新作出突出贡献。她坚持以赛促学、以技带徒，带领团队斩获线缆检验技能竞赛多项荣誉，个人荣获国赛二等奖。

【劳模故事】

一层薄如蝉翼的绝缘漆膜，在显微镜下泛着均匀光泽。它的厚度、附着力、耐温性等每一项检测数据，都直接关系到新能源汽车、核电等高端装备核心电机的安全运行，对国家新能源产业发展举足轻重。

这种特殊漆膜，是新能源汽车高压驱动电机、核电主泵电机等高端装备扁线电磁线产品的“防护铠甲”，是保障设备长期稳定运行的关键所在。作为全球扁电磁线领军企业，金杯电工电磁线有限公司的试验室里，试验主管张彧俯身操作台，进行精准核验，身上那身洗得干干净净的蓝色工装，见证着她十几年如一日的坚守。

就在几天前，她身着这件工装走进北京人民大会堂，接受了属于劳动者的至高荣誉——被授予“全国五一劳动奖章”，同步获评“全国五一巾帼标兵”。

一层漆膜破行业困局

张彧入职15年，初入漆包车间的质检岗，日常工作除了完成产品检测外，就是紧盯产出线材，逐一排查表面漆瘤、杂质等外观缺陷。

这份旁人看来单调枯燥、重复乏味的工作，张彧却沉下心来，读出了不一样的门道。在她眼中，每一盘电磁线都有着独一无二的“指纹”，看似相差无几，实则毫厘之间的偏差，就可能决定产品品质高下。

她不满足于“完成本职”，更追求“做到极致”，主动给自己加码，细致记录每批次线材的漆膜厚薄差异、表面光洁度波动，在日复一日的比对、观察、总结中，慢慢摸透了电磁线质量管控的内在规律。

“看得多、比得多，对怎么把线材质量控到最优，心里就越来越有底。”入职仅半年，张彧就成长为班组里质检速度最快、判定精准度最高的骨干能手。

2020年，一项重大攻关任务摆在公司面前：国内新型核电项目对电磁线的耐温、耐辐照等级，提出了远超传统产品的严苛要求——绝缘层需在极端高温、强辐射环境下长期稳定服役，保障核电设备数十年安全运行。

“当时，核心绝缘技术、关键配套材料长期被国外垄断，各项性能参数门槛极高。”公司技术人员坦言，行业内不少研发团队都望而却步。

金杯电工毅然接下攻关重任，而牵头带领试验检测团队扛起研发验证大旗的，正是张彧。

没有现成的检测标准，没有成熟的试验方法，她带领团队一头扎进试验室，查阅海量行业文献、拆解核心技术参数，购买国内外同类样品开展对比试验。电磁线复合绝缘结构层级复杂，每一层漆膜厚度、粘合强度、耐温耐压性能，都必须达到极限指标。

历时5个多月潜心攻坚，团队顺利完成超高温核电专用电磁线开发与试制。经国家权威机构检测，产品各项性能完全满足核电项目严苛标准，成功打破国外技术壁垒，填补国内超高温特种电磁线研发应用空白。

如今，该产品已实现小批量交付，终端样机运转测试稳定可靠，彻底破解了行业“卡脖子”难题。

一技在手育“工匠梯队”

张彧的试验工作台上，显微镜旁整齐摆放着试样杯，里面浸泡着不同批次、不同工况的电磁线漆膜切片样品。

“你们看，这两个漆膜样品的光泽度不一样。”她拿起镊子，夹起一片薄如蝉翼的漆膜置于光源下，耐心讲解，“颜色发暗、光泽不均，说明涂漆固化工艺存在偏差，这会直接影响漆膜附着力和长期耐温绝缘性能。”

凭借多年一线质检和试验积累的经验，张彧摸索总结出一套漆包线漆膜耐油性能快速评估法。以往这类检测必须送第三方实验室，周期长达一周以上;经她优化流程、建立快速判定标准，将检测周期压缩至半天，极大提升了新产品研发和工艺整改验证效率。

走上试验管理、技术带头岗位后，她持续深耕行业痛点、大胆创新突破。在漆包线截面漆膜厚度检测中，创新采用16点均衡采样精准测量法，首创漆膜厚度“厚薄比”评价指标，量化管控漆膜偏度，建立远高于国标的企业内控标准。

“过去只看漆膜厚度合不合格，却忽略了均匀度和偏芯问题。”张彧解释道，漆膜偏芯不仅会造成局部耐电压击穿风险，还会浪费原材料。而有了量化评价标准，就能反向指导车间调涂漆、烘干工艺，从源头稳定产品质量。

这项创新不仅缩短了检测时长、提升了数据精准度，更让试验检测真正发挥了指导生产、优化工艺的关键作用。

在全国第四届电线电缆制造工(检验工)职业技能竞赛中，张彧参赛绕组线检验组别，凭借扎实功底和实操经验斩获全国二等奖。

谈及比赛经历，张彧淡然一笑：“赛场样品再复杂，我心里都不慌。因为日常在车间、试验室里，各类缺陷、各种工况的样品，我都反复研判过、试验过，每一次实操都是对技能的打磨。”

责编：邓玉娇

一审：谭思敏

二审：彭彭

三审：苏莉

来源：湖南日报