湖南日报·新湖南客户端4月22日讯（通讯员 王超）科技成果转化是科技创新的“最后一公里”，以科技创新引领产业创新，就要让企业站上创新“C位”。近年来，湘潭市强化企业创新主体地位，系统推进科技成果转化机制改革，完善政策支持和市场服务，科技成果转化实现量质齐升。

4月20日，湘潭市科技局发布科技成果“先用后付”、技术经理人等6大科技成果转化典型案例，扎实推动科技创新和产业创新深度融合，鼓励和撬动更多资源支持创新、参与创新、推动创新，让“科技之花”转化为新质生产力的“产业硕果”。

科技成果“先用后付”典型案例

案例一：龙头企业与高校联手技术攻关，首创全自动焊接装备服务大国工程

湖南胜利湘钢钢管有限公司联合湖南科技大学，以多项发明专利为核心，开展深度产学研合作。双方并非简单交易，而是针对行业痛点——大直径、高钢级焊管的焊接缺陷问题进行联合攻关。湖南科技大学团队深入产线，精准对接实际工艺瓶颈，首创全自动焊接预热成套装备。在该模式运作下，高校的技术成果直接在生产线上验证、优化并产生效益，企业产品合格率从84%提升到98%。以此核心装备和工艺技术，企业成功研发出国内领先的X80高等级焊管，应用于中俄东线、西气东输等重点工程，并稳步拓展国际市场，实现了技术价值与经济效益双赢。

案例二：“先用后付”模式创新，推动科技成果从实验室加速奔向生产线

2025年11月，湖南敦敦智能科技有限公司与湖南科技大学邓孔书教授签订“先用后付”合作协议。这一机制使校企双方从传统的“一锤子买卖”转向风险共担、利益共享的深度合作。在这一模式下，企业大胆引入前沿技术进行中试熟化，邓孔书教授团队的科研活动也精准对接产业需求，实现了从“实验室”到“生产线”的快速跨越。此举有效降低了企业引进技术的资金门槛、试错成本。

案例三：校企联手，零成本攻克3D打印柔性材料前沿技术

作为一家专注3D打印技术研发的科技企业，数造科技（湖南）有限公司依托湘潭高新区科技成果“先用后付”创新机制，与湖南科技大学达成3D打印特殊柔性材料制备与应用研发成果转化合作，以零前期成本的合作模式，推进高校科研成果与企业产业需求深度对接。双方合作聚焦特殊柔性材料研发，该材料具备优异性能指标，拉伸40%后可99%恢复原始长度，能承受超10000次折弯不断裂，透气透湿性、耐洗性、环保性均朝着商业化标准攻坚。

技术经理人典型案例

案例一：湘江医疗器械产业发展公司技术经理人团队，精准服务护航企业全生命周期发展

湘江医疗器械产业发展公司技术经理人团队（湖南省医疗器械产业园）构建覆盖“孵化、专利、转化、智造、注册、经营”全链条的6大功能性服务平台体系，实现从临床想法到产业产品的无缝衔接，形成“政产学研医用”深度融合的创新生态。2023年起，平台运营从政府服务向市场化专业服务转型，逐步形成“临床需求挖掘、技术方案验证、知识产权布局、中试熟化、注册审批、规模生产、市场推广”完整闭环，实现从政府单一管理向业界共治共享转变，让政策资源、临床需求、市场供给在平台体系中有序流动。

案例二：“三全”模式，构建产学研融合创新生态

湘潭大学技术转移中心团队创新实施“全流程贯通、全要素集聚、全链条服务”工作模式，在推动湘潭大学环境与资源学院张俊丰教授团队“废铅蓄电池资源绿色循环技术”落地转化过程中，团队深入对接本土企业需求，通过“技术转让+合作研发”模式，促成湘潭大学与湖南江冶机电科技股份有限公司开展深度合作，联合组建了“再生铅科技创新团队”及产学研合作基地。该技术实现装备销售约5000万元，可降低废铅蓄电池处理成本20%以上，实现二氧化硫、氮氧化物源头减排90%以上，各项指标优于国家清洁生产标准一级水平。

案例三：“服务+股权”科创合伙人模式，推动企业成为细分领域佼佼者

潇湘科技要素大市场技术经理人团队立足成果转化全链条服务，依托潇湘科技要素大市场、产业扶持政策与知识产权保障体系，以“服务+股权”科创合伙人模式，帮助企业精准对接政府引导基金与社会资本，开展技术熟化、专利布局与知识产权风险防控，联动高校科研资源与产业链龙头企业，打通中试、工程化、规模化生产及市场应用全流程，成功推动锂电池水性粘合剂项目从实验室走向产业化。得益于政策赋能与专业护航，湘潭高新区科技企业——湖南高瑞电源材料有限公司，成长为我国新能源材料细分领域的优质创新企业。

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