——华容县纺织产业转型升级的生态实践

□张小弓 吴巍伟

说起华容的工业，民间曾流传一句既形象又略带调侃的话：“轻工业‘弹棉花’，重工业‘炸岩巴’。”寥寥数语，道尽了这片洞庭湖畔土地早年产业结构单一、发展方式粗放的困境。粗放的棉花加工与花岗岩开采，虽带来了短期收益，却也一度让当地陷入生态破坏与产业低端的双重困局。如今，伴随着“守护好一江碧水”的时代强音，华容以壮士断腕的决心关停采石场、修复长江岸线，将传统的“弹棉花”升级为业态完整的纺织产业链，走出一条生态优先、绿色发展的转型之路。

这场变革，首先始于对低端产能的“破旧立新”。作为历史悠久的棉花种植和纺织重镇，华容过去长期停留在纺纱初加工阶段，“有纺无染”的痛点让企业饱受成本之困，产业链短、附加值低成为发展瓶颈。面对长江经济带高质量发展的时代命题，华容以112万锭纺纱规模为基底，通过淘汰落后产能、整合资源优势，建成省级体育用品制造产业园和纺织服装电商产业园，逐步构建起“纺纱—织布—印染—成衣—电商”的全链条闭环。今年3月，华容县印染产业园正式动工，以浙江得伟科技为链主企业引入高端印染工艺与环保技术，不仅彻底终结了坯布外送染整的历史，更让企业实现“本地染整、直接成衣”，生产效率提升40%，成本降低25%。如今，华容纺织服装产值已突破150亿元，一个现代化的产业集群正在加速崛起。

产业的跃升，始终锚定在生态赋能的基准线上。通过关停沿江采石场、系统治理污染源、修复湿地生态，华容不仅守住了长江岸线的绿水青山，更为产业发展赢得了新空间。依托岳阳自贸片区协同联动区的政策优势，当地将生态红利转化为产业动能：一方面以湖南石化为依托，推动石化原料与功能性面料深度融合，为安踏等运动品牌定制高端化纤材料；另一方面布局智慧仓储物流中心，借助铁水联运优势降低运输成本。这种“生态+产业”的双轮驱动，让华容在“守护好一江碧水”的同时，实现了从“原料供给”到“成品制造”的跃升，“中国棉纺织名城”“湖南纺织基地县”等金字招牌也愈发闪亮。

创新驱动，则是传统产业实现“智造”突围的关键所在。龙头企业率先建成智能工厂，自动化生产线将每万锭用工从100人降至10人，产品良率提升至98%以上。以“链主”思维开展精准招商，兴杰度服饰等6条智能化生产线相继落地，推动产业向数字化、高端化转型。从代工生产到自主品牌建设，从单一纱线到功能性运动面料，华容纺织正在重构价值链。这种转型不仅体现在生产端，更延伸至消费端——通过与高校合作成立设计创新联盟，将传统文化元素融入现代设计，打造“中国运动校服生产基地”，让传统产业焕发出青春活力。

在更大的开放格局中，华容的产业突围同样离不开区域协同的战略眼光。依托湖南自贸区协同联动区优势，当地主动对接长三角、粤港澳大湾区，与安踏、苏美达等龙头企业“联姻”，构建起“总部+基地”“研发+制造”的跨区域产业链。跨境电商云仓的建设让纺织产品直达海外市场，“一带一路”机遇则推动苎麻纤维等特色产品远销东南亚。按照“一业两新三合”的发展思路，华容正从“内陆腹地”迈向“开放枢纽”，成为湘北鄂南区域产业协同的“桥头堡”。

站在“十四五”收官、“十五五”启航的历史节点，华容纺织产业的蓝图愈发清晰：到2030年，全产业链全面打通，加大上市公司培育力度，打造国家级纺织服装产业集群。以“三高四新”战略为指引，当地正推动产业向智能化、绿色化、品牌化升级，从建设智慧工厂到布局氢能船舶制造，从开发秸秆生物质发电到探索低空经济，传统产业正成为新质生产力的策源地。

从“弹棉花”到全链崛起，华容的故事深刻印证：生态保护不是发展的对立面，而是产业升级的催化剂；传统产业不是落后的代名词，而是孕育新机的沃土。在这里，长江经济带发展战略与县域经济转型需求完美契合，生态红利与产业优势相互激荡。曾经以“炸岩巴”闻名的小城，如今正以“弹棉花”的韧劲，在绿色发展的琴弦上奏响时代强音。

责编：王相辉

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来源：湖南日报·新湖南客户端

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