湖南日报全媒体记者 黄利飞 于淼

新能源汽车驰骋街巷，光伏板沐光转化电能，指尖轻划点亮手机——这些鲜活的日常场景背后，都藏着一种不可或缺的关键金属：铝。

铝是支撑电力传输的核心骨架，凭借质轻、易加工、可循环再生的独特优势，以及优于铜的高性价比，早已深度融入百姓吃穿住行。

铝产业迎来量价齐升的“黄金时代”，但原铝生产仍囿于高能耗、高污染、粗放式发展的行业困局。湖南力得尔智能科技股份有限公司（简称“力得尔”）深耕铝生产全流程智能化控制，为高温熔炉装上“数字大脑”，以精准智能算法，为铝产业绿色低碳转型注入强劲智能动能。

（力得尔最新研发的软件平台成功应用在我国西北一大型铝厂计算机站，可通过大屏实时显示电解车间的生产数据和状态。）​

始于痛点，读懂行业之难

从手机外壳到高铁车厢，我们身边广泛应用的铝材与铝合金材料，皆由原铝精深加工而成。而原铝生产，行业内俗称电解铝，正是铝产业链的关键核心环节。

初见力得尔董事长金卉，她的一句话直戳行业要害：“我太了解电解铝生产的痛点了！”

有着10年国内大型电解铝生产企业从业经历的她，对行业困境有着最真切的感知。“每次走进电解铝车间，就像踏入一座工业‘火焰山’，热浪扑面而来，高温持续炙烤；车间内的强磁场更厉害，能让机械表停摆、手机直接黑屏。”

作业环境恶劣、招工难、安全压力大，是电解铝行业长期存在的共性痛点。但金卉深知，痛在“体肤”，根源更藏在生产工艺的深处。

把目光投向电解铝生产一线，力得尔首席专家为我们拆解了核心流程：大自然的铝矿石经加工后，转化为氧化铝，再将氧化铝投入被称为电解槽的“大锅”中，通过电化学反应，最终炼出电解铝。

“技术门槛并不高，只要有电解槽、接通电源，做好正负极反应，就能炼出铝。”首席专家坦言，行业真正的难点，在于如何将投入产出比做到极致。比如，同样投入100吨原料，别人只能炼出94吨电解铝，而若能实现95吨的稳定产出，同时大幅降低人工成本与电耗，就是行业内的核心竞争力。

（力得尔产品在国内西北一大型铝厂的600KA电解槽项目现场。）​

而这一切的关键，就在于能否让电解槽这口“大锅”更高效、更绿色地运转。这正是困扰行业已久的世界性难题。

电解槽内的平均温度高达950℃，过去往“锅”里添加氧化铝粉原料，就像大厨做菜撒盐，全凭老师傅的经验与手感：投多了，原料来不及熔化，会沉入锅底大量堆积，既浪费电能又拉低产量；投少了，槽内温度会急剧升高，不仅存在极大安全隐患，还会增加温室气体排放。

力得尔研发的智能算法以及核心装备，精准击中这一行业难解的痛点和堵点，为破解困境提供了全新路径。

在青海省铝业领域一家龙头企业的监控机房里，大屏幕上实时呈现着电解铝生产全景：绿色光点代表下料点运行正常，一旦转为红色，操作人员再进行精准介入即可。

力得尔的智能槽控系统、智能下料系统、智能运维系统，如同为企业铝生产配备了“三板斧”——实时感知电解槽的运行状态，精准把控生产细节；实现均衡投料，让原料利用率最大化；提前预警安全隐患，守住生产安全底线。

2025年3月，工信部等十部门联合发布《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》，明确提出到2027年，电解铝行业能效标杆水平以上产能占比、清洁能源使用比例均提升至30%以上。这一政策目标的背后，是铝产业提质增效、绿色转型的刚性要求，而这，恰恰与力得尔的初心和技术路径不谋而合。

“让有色更绿色，让有色更出色。”金卉口中的企业使命，不仅是力得尔的发展追求，更或将为全国铝产业迈向高效低碳、安全智能，补上至关重要的一块拼图。

（力得尔最新研发的槽控系统成功应用在我国西北一大型铝厂的600KA电解槽上，车间可实现无人智能控制。）​

精于技术，闯出破局之路

炼铝技艺已传承数百年，横亘在行业面前的世界性难题，为何最终由仅成立不到8年的力得尔破题？

从长沙市区一路向西南驱车，便来到力得尔研发总部。早春暖意融融，园区虽尚未全面投用，却已是生机勃发、气象一新。

步入精密组装车间，搭载着智能槽控系统与核心算法的装备底座整齐排布；一旁的隔间内，支撑装备高效运行的核心元器件静静陈列，米粒般大小的芯片被精心卷盘、妥善收纳。

在这里，硬件制造、软件开发、算法优化实现全链条贯通、一体化协同。不同于行业内多数企业“偏科”困境，懂电解工艺的不懂电子、懂机械的不懂算法，力得尔是业内少有的“全能选手”。“我们的核心优势，就是把软件、硬件、算法与电解工艺深度融合、系统优化，让每一个环节都高效协同，从而释放出最大效能。”公司首席专家一语道破关键。

以电解铝精准投料这一行业痛点为例，炼制原铝时，电解槽内氧化铝粉的浓度，需稳定控制在1.5%至2%的最佳区间。力得尔依托自主研发的算法、智能槽控系统及智能槽控机，实时感知槽内工况，将氧化铝粉浓度稳稳锁定在最优范围。

“以前我们最怕夜班，人一困，投料就容易出问题。”一家铝厂的生产负责人坦言，“用上智能化系统后，下料稳定、能耗下降，省心又高效。”

长期以来，国内电解铝企业平均每生产一吨铝，耗电约1.4万千瓦时，电费占到总成本的30%-50%。随着铝冶炼行业纳入全国碳市场，“双碳”目标下，企业面临的能效与碳成本压力愈发突出。

力得尔的精准投料与智能控温技术，可实现每吨铝省电200-300千瓦时。这是实实在在的效益：一座中型铝厂一年省下的电量，足以满足一个县城大半年的用电需求。

（力得尔技术工程师在内蒙古项目现场调试设备。）​

让电解槽“能感知、会说话”，还远远不够。

电解槽内，下层是滚烫的铝水，上层是反应混合物，混合物在持续高温反应下极易“结壳”；一旦硬壳形成，原料便无法顺利投入，直接影响生产。

以往，行业内普遍采用传统气缸破壳，如同用重锤砸击，可高温电解质很容易粘在锤头上，进而堵塞下料口，工人只能冒险手动疏通。而力得尔的思路另辟蹊径——不硬破，而是巧防堵。

在生产车间，技术人员向记者展示了力得尔的智能气缸：外观锃亮，兼具耐高温、耐腐蚀、防灰防尘的特性；内里更是暗藏玄机，拧开顶端端盖，核心部件无线位移传感器赫然显现。

“这就是我们的‘秘密武器’。”技术人员笑着解释，有了它，锤头碰到壳就自动停住，绝不向电解质多深入1毫米，锤头不粘料，下料口自然不会堵塞。他形象地比喻：“这就像用针尖轻巧挑破水泡，靠的是巧劲，而非蛮力。”

当国外同行仍在纯机械路线上修修补补，国内不少企业还停留在单一模块研发时，力得尔已率先实现从底层芯片、特种传感器到顶层算法的全栈式自主研发。

在企业库房，金卉指着一排排芯片与模组，语气中满是自豪：“我们团队已实现CPU（中央处理器）、GPU（图形处理器）、DSP（数字信号处理器）三合一，且100%实现全国产化。”她坦言，一排货架元器件价值数百万元，但比硬件更珍贵的，是团队自主编写的一行行代码，那是让这些元器件“聪明”起来的核心灵魂，更是力得尔破局行业难题、站稳市场的底气所在。

志于远航，走向世界舞台

拉开力得尔的客户名单：中国铝业、国家电投、华润集团、大唐集团……清一色的500强企业或大型央企、国企。

“我们是小企业、大客户。”力得尔董事长金卉笑称，论规模体量，在这些行业巨头面前，力得尔还有很大的成长空间；但论解决客户难题的能力，帮他们拿到想要的能效成果，力得尔在业内几乎没有竞争对手。

（力得尔产品在国内西北一大型铝厂的600KA电解槽项目现场。）​​

如今的从容淡定，背后是初创时期的艰难跋涉。

时间回溯到2016年夏天，力得尔还未正式注册成立，技术团队就已扎进国内一家大型铝厂，一待就是好几年。从1台设备、6个传感器、6个气缸起步，半年后扩容至16台，再半年后增至32台……每一次设备扩容，都是一场关乎信任与技术的大考。

“连地球磁场都要考虑进去！”想起当年差点难倒“英雄汉”的问题，力得尔首席专家的言语间带着几分哭笑不得。

当时，同款设备、同一厂家，在一个系列的电解槽上运行稳如泰山，可在另一个系列的电解槽上却频频失灵。技术团队反复调试，程序改了上百遍，硬件换了一茬又一茬，问题始终悬而未决。

直到一句玩笑话点醒众人：“会不会是厂房朝向不一样？”技术人员立刻连夜排查，最终找到症结：电解槽厂房朝向不同，设备受到的地球磁场干扰截然不同。团队迅速优化算法、调整设备参数，一举攻克了这一难题。

2018年，凭着过硬表现，力得尔成功拿下一笔金额3800万元的合同，这是公司早期具有里程碑意义的大单。如今，双方早已成为紧密携手的产业化合作伙伴，合作金额达数亿元。

在国内市场站稳脚跟后，力得尔将目光投向全球天地。

当前，全球铝市场正面临严重供应短缺，国内电解铝产能已逼近4500万吨的政策上限，海外市场受电力成本飙升、环保约束趋严等因素影响，产能扩张同样受限。

2025年10月，力得尔首次亮相第43届国际铝土矿、氧化铝和铝国际会议与展览会，在这个行业顶级盛会上，以实体设备现场演示方式，打破了海外市场对中国铝加工智能装备的认知壁垒。

“现场反响非常好，阿联酋、印尼、俄罗斯等多国客商，都主动过来交流洽谈。”金卉说。2026年初，公司成功签下首笔出口非洲的订单，实现“出海”突破。

从国内各大有色金属产业基地，到“一带一路”沿线的海外市场，力得尔的市场版图正不断延伸。“走向世界，这不是简单的期待，而是早已谋划好的布局。”金卉的语气坚定而自信。

记者手记：

传统赛道，亦能跑出新质生产力

黄利飞 于淼

谈及新质生产力，很多人第一时间会联想到生物医药、人工智能、高端装备等新兴领域，仿佛只有“高精尖新”才算创新，传统产业只能沦为“旁观者”。

采访力得尔，让记者对新质生产力有了更接地气、更深刻的认知：新质生产力不只在风口上，更在优势产业里；不只诞生于新兴领域，也能成长在传统沃土中。

湖南是“有色金属之乡”，电解铝更是全省优势产业链的重要一环。这个看似“傻大笨粗”的行业，长期被高能耗、粗放管理、安全风险等困扰。力得尔没有追逐热门赛道，而是立足资源禀赋与产业根基，把创新用在最需要的地方、把技术落在最擅长的领域，“硬核”破解行业百年难题，让传统产业变“新”、优势产业更“强”。这正是因地制宜发展新质生产力的生动注脚。

力得尔用实绩印证了一个道理：没有落后的产业，只有落后的发展模式；没有传统的赛道，只有僵化的发展思路。

事实上，传统行业是孕育新质生产力的重要“主战场”。在湖南这片有色金属产业沃土上，老赛道一样能跑出高质量发展加速度，这正是新质生产力最坚实、最鲜活、最具湖南特色的实践样本。

作者：黄利飞

责编：杨建建

一审：杨建建

二审：孟姣燕

三审：李伟锋