湖南石化废液与煤共气化节水减排逾百万吨

湖南日报·新湖南客户端 2026-03-04 15:16:07

湖南日报·新湖南客户端3月4日讯（通讯员彭展刘飞程建）截至3月2日，湖南石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目氢氨区煤气化装置累计处理己内酰胺废液100.8万吨，节约等量新鲜水用量。该装置采用“废液+煤”共气化技术，将废液转化为合成气原料，实现资源化利用取得新进展。

据悉，己内酰胺生产过程产生的高浓度含盐有机废液，具有酸度高、成分复杂等特点，传统浓缩焚烧法需配套专用装置，处理成本高且存在二次污染风险。湖南石化在己内酰胺产业链搬迁升级项目建设中，采用新一代水煤浆水冷壁气化技术及己内酰胺废液与煤共气化技术。己内酰胺生产废液与碎煤、添加剂一同研磨制备水煤浆，送入气化炉与氧气反应，生成以合成气（一氧化碳和氢气）为主的粗煤气，实现“变废为宝”。

湖南石化煤气化装置2023年12月建成投产以来，为确保废液制浆质量和煤气化炉稳定运行，该公司在业内率先制定制浆用废水质量标准，采用混配工艺制备合格废液，优先使用废液制浆。操作人员根据废液排放量实时调整阀门开度，加大废液使用量，加强温度、PH（酸碱）值等关键指标监控，保障制浆系统及气化炉长周期稳定运行。

目前，该装置具备日处理1400吨高浓度有机含盐废液的能力。湖南石化己内酰胺部科研团队聚焦“以废治废”，持续拓展废液协同处置范围。去年以来，他们已完成氨肟化废水与煤碳成浆性测试及风险评估，目前正进行环己酮皂化废碱液、炼油MDEA（甲基二乙醇胺）废水、电脱盐废水、炼油碱渣、环氧氯丙烷废水等多种有机废液与煤共气化技术研究与攻关。

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来源：湖南日报·新湖南客户端

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