湖南日报·新湖南客户端 吴新春 雷理湘

走进湘潭高新区企业——湖南崇德科技股份有限公司（以下简称“崇德科技”）恒温、恒湿精密生产车间，高精度车铣复合中心、立式加工中心、大型数控立车等各类精密制造设备依次排开，工作人员正在操控设备完成轴承相关零部件的自动化加工。

“我们的加工精度可达到微米级，能满足客户多样化、定制化的产品需求。”车间负责人介绍，“崇德科技的试验室和测试平台，拥有经验丰富的操作人员、工艺人员、试验和检测人员，可对设计的产品进行全工况模拟验证试验，对产品性能进行数据统计和理论分析，确保产品的可靠性与稳定性。”

这家深耕动压油膜滑动轴承领域22年的“小巨人”企业，用一枚枚“隐形冠军”的精密零件，托起了能源发电、工业驱动、石油化工、船舶等大国重器的“硬脊梁”。正如该企业负责人所言：“我们做的，就是产业大厦最底层的‘承重墙’。”

一粒“轴承珠”的硬核突围

在崇德科技的精密加工车间，一台五轴联动磨床正以0.001毫米的精度打磨轴承滚道。操作台上，工程师一边盯着屏幕上的实时数据，调整着润滑膜形成参数，一边说：“动压油膜滑动轴承的核心竞争力，就在于那层‘看不见的油膜’。它能让设备在高速、重载下实现‘零摩擦’运行，寿命是普通轴承的3倍以上!”

一直以来，国内轴承行业多在中低端市场打转，高速高精密轴承的生产制造技术始终被发达国家垄断，我国生产的盾构机、高端数控机床等产品的轴承配套产品大都只能从西方发达国家进口。“一台百万千瓦核电机组的主泵轴承，进口价格高达千万元，交货周期至少两年。”但正是这样的“卡脖子”困境，倒逼企业走上自主创新之路。

从模仿到自主研发，从单一规格到覆盖15毫米至1400毫米内孔直径的全系列产品，20多年里，崇德科技“一直在努力”。2003年，崇德科技自主研发出应用于火电立式带壳体滑动轴承总成，成功替代进口产品并迅速打开高端滑动轴承应用市场;2008年，企业第一台核电滑动轴承通过中国机械联合会鉴定;2012年，企业攻克了“高速重载轴承动态设计技术”，成功替代进口;2016年首套核电站主冷却剂泵轴承在巴基斯坦C3项目正式运行;2018年，其研发的中广核“华龙一号”主泵轴承被鉴定为“填补国内空白，具有国际领先性”;2023年，其压水堆核电站华龙系列机型核主泵轴承研制成功;2024年，企业成功研制“华龙一号”反应堆冷却剂泵推力轴承……

今天，崇德科技已成为国内滑动轴承细分行业具备核电主泵轴承供货业绩的供应商、国内船舶高速自润滑液体动压滑动轴承生产企业、国内火电项目推力滑动轴承设计生产品牌、能对滑动轴承进行优化设计和精确计算的企业、国内发展速度最快的滑动轴承专业厂家之一，是我国核电、船舶等重大安全装备关键领域高技术滑动轴承研发制造领军企业。

“现在，我们的产品在国内高端滑动轴承市场的占有率高，核电等高端领域滑动轴承业绩喜人。”翻开崇德科技的订单簿，上面密密麻麻记录着与多个行业头部企业的合作项目，“去年企业营收大部分来自替代进口的高端订单。”

一条“产业链”的协同攻坚

在崇德科技的智能化立体仓库里，AGV小车正将一批定制化轴承组件精准送达装配线。这批产品的客户，是位于湘潭经开区的某重型装备制造企业。“从接到需求到交付样品，我们只用了15天。”工作人员介绍，依托企业建立的“客户需求—仿真设计—快速试制—量产交付”全链条响应机制，即使是小批量、多品种的定制订单，也能实现“一周出图、两周打样、一月量产”的目标。

但崇德科技的“野心”不止于自身做强。作为湘潭市高端装备制造产业链的重点企业，它正以“技术溢出”带动上下游协同升级：上游与本地特种钢材企业联合研发高纯净度轴承钢，将原材料的疲劳寿命从10万小时提升至15万小时;下游为风电整机厂提供“轴承+润滑系统+监测模块”的集成方案，帮助客户降低运维成本30%以上。

“专精特新不是‘孤勇者’，而是‘连接者’。”企业负责人指着车间里一块实时显示着与32家本地配套企业的协作数据的电子屏告诉我们，“2024年，我们将母公司营收的5.48%投入研发，其中一部分专门用于和供应商联合攻关。”

这种“链式反应”正在产生裂变效应。目前，崇德科技在湘潭本地培育了12家核心配套商，其中3家成长为省级专精特新企业;带动周边50余家中小企业进入高端装备供应链，推动区域产业链向“精密制造+智能服务”升级。市工信局相关负责人评价：“一个崇德科技，带活了一片‘配套森林’，这就是专精特新企业的‘地基’价值——既夯实产业底层，又激活生态活力。”

一腔“向未来”的创新坚守

随着第四代核电站、光热发电等新技术兴起，传统润滑油轴承面临高温失效难题，而超临界二氧化碳轴承需要在800℃环境下保持稳定润滑。“我们已经和相关研究所合作了3年，目标是2026年拿出原型样品。”企业负责人透露。

创新，是崇德科技刻进基因的“长跑哲学”。从核主泵轴承在严苛工况下的成功应用，到PEEK等新材料轴承打开新的增长空间，每一次创新都在夯实企业对抗同质化竞争、攀登价值高地的路基。作为国内滑动轴承赛道的技术标杆，公司建有湖南省企业技术中心、湖南省滑动轴承及旋转机械故障诊断工程技术研究中心、高端智能装备关键部件湖南省重点实验室、博士后工作站等4个省级研发平台，和西交大、湖大、湘大、湖南科大、湖南工程学院以及德国的克劳斯塔尔大学有研发合作，拥有各类有效专利122项，先后承担了多个国家重大装备项目轴承研发工作，部分产品已配套客户主机并应用于国家重大在建项目。企业主持或参编制定滑动轴承相关国家标准14项，其中《动压油膜滑动轴承通用技术条件》成为行业准入门槛。“标准就是话语权。”像企业主导制定的《核电主泵轴承检测标准》，就让国产轴承在国际招标中有了统一的“中国尺度”。

更深远的影响在于人才与文化的沉淀。在崇德科技的研发团队里，既有享受国务院特殊津贴的资深专家，也有30多名“90后”博士、硕士。“我们给年轻人的承诺很简单，只要肯钻研技术，就能获得股权、平台和资源。”企业负责人说，企业每年将利润的5%用于人才激励，还设立了“创新失败宽容基金”，“因为我们知道，真正的核心技术，都是‘试出来’的。”

站在车间二楼，可以眺望崇德科技的二期厂房——这里将建成国内最大的动压油膜滑动轴承研发生产基地。“未来，我们要做两件事，一是大幅提升高端轴承的国产化率，二是将‘湘潭造’轴承打进欧洲、东南亚市场。”说到这里，企业负责人目光深邃，“专精特新的路或许不热闹，但它是产业安全的‘压舱石’，更是大国制造的‘定盘星’。”在他看来，企业的“下一个”目标是——致力于成为世界领先的滑动轴承研发制造及整体解决方案服务商。

“比肩国际顶尖标准，给大国重器一颗‘中国心’。”这或许是对崇德科技最精准的注解——所谓“小巨人”，从来不是体积的小，而是以“专”的执着、“精”的极致、“特”的锋芒、“新”的勇气，在产业的最底层扎下最深的根，托举起中国制造最硬的脊梁。

责编：邓玉娇

一审：邓玉娇

二审：颜石敦

三审：白培生

来源：湘潭在线