智慧车间“最强大脑”上线衡阳合力新工厂实现“生产全程无人化”

湖南日报·新湖南客户端 2026-01-17 08:51:11

湖南日报·新湖南客户端1月17日讯（通讯员邓小山）1月14日，衡阳高新区白沙洲片区衡阳合力工业车辆临江厂区内，从一块钢板切割到一台整叉车下线，生产全流程在“最强大脑”调度下，基本实现了无人化、柔性化运行，标志着衡阳市高端装备制造业智能化水平迈上新台阶。

步入宽敞明亮的车间，传统制造业中人头攒动、机器轰鸣的景象已大幅减少。取而代之的是激光切割机精准飞舞、焊接机器人手臂协同作业、AGV小车无声穿梭运送物料的生产图景。工厂相关负责人介绍，新厂区以制造执行系统（MES）为智能中枢，彻底打通了从企业资源计划（SAP）到仓储管理（WMS）乃至每一台设备的数据链路，实现了“生产-仓储-管理”全流程的动态协同与精准决策。

核心工序全面“机器换人”

在机械加工区域，叉车支座、滚轮轴等关键零部件的生产已由智能单站完成，全程无人操作。结构作业区是智能化革新的集中体现：物料从备料库精准化配送至焊接线起始端，焊接完成后又直接流转至涂装线上线点。门架、货叉架等部件在集成动力辊道与自动焊接站的生产线上，实现分序自动化焊接。尤为突出的是油箱、车架焊接线，基于物料自动识别，系统可自动调用程序并由机械手完成上下料与焊接，达到了高度的无人化水平。

物流系统被誉为“最强大脑”

工厂的智能物流系统被工人们称为“最强大脑”。在总装区域，“空中输送+地面AGV”的立体物流模式高效运转：顶层轨道将车架、门架等大件精准送达二层平台；同时，30台地面AGV机器人根据订单优先级，灵活配送驱动桥、变速箱等各类零部件，实现“物料不落地、按需精准供应”。这背后是智能中控平台的统一调度，通过RFID扫描技术，系统能自动识别不同车型部件，并相应调整后续抛丸、喷涂等全流程工艺参数。

智能仓储实现“秒级找料”

支撑如此高效柔性生产的，是一座拥有2000多个库位、管理着超3万种物料的智能立体仓库。物料出入库、存储、拣选实现全自动化，不仅能“秒找物料”，还实现了库存的实时精准管理，大幅提升了供应链响应速度与库存周转效率。

衡阳合力相关负责人表示，总投资6.6亿元的新工厂建成投用，是公司积极响应国家智能制造战略，建设工业车辆数智协同智能工厂的关键一步。目前，工厂已在产品数字化研发、产线柔性配置、人机协同、在线检测、质量追溯、供应链协同等智能制造典型场景实现深度应用。依托智能工厂带来的快速定制化能力，公司能更敏捷地响应物流、仓储等行业的多样化需求，市场竞争力进一步增强。

据悉，衡阳合力已凭借其智能化转型实践，先后获评国家级专精特新“小巨人”企业、湖南省先进级智能工厂、湖南省绿色工厂等多项荣誉，并荣获湖南省省长质量奖提名奖，成为我市制造业转型升级的标杆企业。

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来源：湖南日报·新湖南客户端

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