新湘潭客户端 2026-01-08 09:29:02
湖南日报·新湖南客户端 通讯员 谭涛 易冰
近日,江南工业集团特种作业分厂传来捷报,该厂一线员工团队成功攻克某型号产品部件新工艺加工难题,实现特种橡胶构件加工技术新突破。这一成绩的背后,是一线工人以匠心破困局、以协作闯难关的坚守与付出。

工人们讨论产品细节。(谭涛 摄)
隔热层作为该产品热防护系统的核心材料,其铺贴硫化成型工序繁杂、标准严苛,涵盖多道关键环节,创新攻关面临诸多挑战。特种作业分厂工作人员介绍,该工艺使用的特种粘接胶具有极强挥发性,对作业人员的耐力与专注度都有着非常高的要求。为了突破堵点,特种作业分厂复合材料班技能骨干江勇挺身而出。凭借丰富的工作经验和高度的责任心,他优化现场通风条件,坚守铺贴作业第一线,确保了粘接工序稳定精准推进。
更棘手的问题是设备的缺失。按照原设计,产品需借助特制气囊内部加压以保证硫化受力均匀,但公司并无该关键工装。为此,特种作业分厂技术骨干迅速组织研讨,创新性地提出采用高韧性真空袋搭配透气特殊材料,模拟内部压力的替代方案。随后,技术团队按照产品工况,筛选、测试出符合工艺要求的耐温耐压的材料,让外部负压加压效果匹配硫化受力要求。这一“外部加压法”被验证有效,成功化解设备缺失危机。
同样,面对产品对控温精度、压力均匀性要求严苛但特种作业分厂内无硫化罐可用的情况,技术团队搜索了大量期刊、论文,参考同行业替代应用案例,最终确定了安全可靠的替代技术方案,成功解决了硫化层固化不均问题。
特种作业分厂相关负责人表示,如今,新工艺经检测各项性能指标均达标准,这不仅填补了企业相关技术空白,为特种作业分厂后续承接高、精、尖特种橡胶制品订单奠定了坚实技术基础,更助力企业完善特种工艺体系,进一步增强核心工序自主可控能力。
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来源:新湘潭客户端
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