湖南日报全媒体记者 谢卓芳 通讯员 卢志理

12月3日，2025年湖南省智能制造推进大会在长沙举行。来自国家智能制造专家委员会、工业和信息化部、湖南省工信厅以及全省智能工厂、优秀供应商代表等齐聚一堂，共商智能制造发展。

会上，授牌表彰、经验交流、政策解读等一系列活动，勾勒出湖南智能制造协同创新的生动图景，也直指产业转型中的深切焦虑与前沿探索。

湖南智能制造跻身全国第一方阵

大会上，我省领航级、卓越级与先进级智能工厂代表，从主办方手中接过象征行业标杆的牌匾。这不仅是对这些工厂智能化成果的肯定，更是对湖南近年来精心构建的智能工厂梯度培育体系的一次集中展示。

湖南在全国率先分标杆企业、标杆车间实行梯次化培育，打造出“国家-省-市”三级联动的体系，旨在推动不同基础、不同规模的企业拾级而上。省工信厅数据显示，全省国家级智能制造示范工厂24家、全国排名第六，国家智能制造优秀场景69个，国家领航级智能工厂1家、卓越级智能工厂15家。省级先进级智能工厂遍布全省14个市州，覆盖工程机械、生物医药、新材料等众多产业，形成“多点开花”的推进态势。

示范工厂的实践，展示出湖南智造所能抵达的深度与高度。作为全省唯一入选全国领航级智能工厂的企业代表，中联重科实现了三大“全球首创”，即首次实现挖掘机6大核心制造环节全流程智能制造，首次实现70余种型号挖掘机的高效共享混流生产，首次实现4大类产品的跨品类协同共享联动。这一先进经验成功复制推广至全球20余个工厂，将单个工厂的智慧转化为赋能数百家企业的行业动能。

智能化正在更广泛的土壤中融合。在食品加工行业，盐津铺子的中式零食智能工厂车间里，100余人便可实现日产60吨魔芋制品，年产值达6亿元，能耗还减少了20%。在装备制造行业，“链主”企业特变电工衡阳变压器上线八大工业信息系统，建成具有数据集成和运营管理功能的“大脑”，打通从前端销售到产品出货的整条供应链，推动公司高效决策和业务升级。

这些案例共同表明，湖南的智能化转型已超越早期的“机器换人”，进入从研发设计、生产排产到质量管控、供应链协同的“全流程、全链条深度融合”新阶段。

在“不均衡”中探寻“全面提升”

本次大会同时清晰揭示了湖南智能制造面临的现实挑战。省工业和信息化厅副厅长刘卫东用“四个不平衡”概括湖南智能制造存在的问题。

具体表现为，企业发展水平不均，龙头企业智能化水平领先，但大量中小微企业转型缓慢；行业渗透深度不均，工程机械、轨道交通等优势产业走在前面，而部分传统产业智能化基础仍较薄弱；区域生态布局不均，智能制造的服务商、人才等要素主要集聚在长株潭等核心区域；技术供给能力不均，部分关键核心技术、高端装备及零部件仍存在对外依赖。

针对这些短板，湖南开启一系列探索。

一方面，通过深化“智赋万企”行动，特别注重为中小企业提供成本可控、易于上手的解决方案。目前，全省累计认定293家省级智能制造系统解决方案服务商，吸纳全国22个省市区共100家服务商入选湖南省数字化转型生态供给资源池，形成“湘字号”服务矩阵。

另一方面，着力推动区域均衡发展，连续5年开展“智能制造进园区”活动，组织专家团队深入湘西等地区，为当地企业提供免费的现场诊断和规划建议。省智能制造协会会长高狄介绍，目前已开展22场活动，为省内160余家企业提供免费诊断。

面向未来，规划路径。湖南近期出台《深化“智赋万企”行动加快制造业数字化转型实施方案》，为今后三年设定具体目标，并提出了从夯实数字基础设施到推广人工智能应用等一系列系统任务。

该实施方案尤其强调“点线面”协同推进，不仅要培育单点标杆，更致力于“线上”打造数字化供应链、“面上”推动重点园区整体转型。这些举措，都指向同一个目标：缩小发展鸿沟，推动湖南智能制造从“点的突破”迈向“面的提升”。

作者：谢卓芳

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来源：湖南日报·新湖南客户端