湖南石化水务部科学治污节能降耗挖潜

湖南日报·新湖南客户端 2025-11-19 11:01:30

湖南日报·新湖南客户端11月19日讯（通讯员彭展刘媛媛）近日，笔者从湖南石化水务部获悉，今年1至10月，该部3区己内酰胺产业链污水处理装置平均月度用电单耗下降18.7%，中水回用成本下降56%，水处理剂费用同比节约474万元。

湖南石化水务部坚持“科学治污、精准治污、系统治污”的理念，紧盯清洁生产节能降耗目标，深入开展排水装置技术攻关与改造，破解高磷、高氮、高浓度污水处理高能耗、高成本瓶颈。

11月18日，湖南石化水务部3区平稳运行中的年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目新区污水处理装置。

科学治理减成本。该部3区中水回用单元采用“工业废水—超滤膜产水—反渗透膜产水”串联处理工艺，将工业水处理后回用于循环水场，工艺流程长，制水成本高。该部组织科研团队进行技术攻关，打破现有流程，提供超滤膜产水直接回用关键技术支撑，成功研发新型阻垢缓蚀剂，并申请发明专利。10月下旬，装置新建每小时输水能力240吨的管道，实现超滤膜产水与反渗透膜产水混合后直接输送至循环水场，使生化装置反渗透膜运行负荷降低31%，制水成本降低一半多，提升了污水回用综合效能，预计全年可节电136.4万千瓦时，节约膜清洗药剂及折旧费用37.8万元。

精准施策节药剂。针对3区排水装置48种水处理剂消耗分散、管控难，成本占污水处理总成本超三成的情形。片区明确7个课题，全力攻关降低消耗，其中，“消耗大户”甲醇被列为降耗重点。他们通过每天监测污泥沉降比，动态调整3处投加点甲醇用量，实现碳源精准补给。同时优化生化系统运行，将污泥浓度控制在6克每升以内，减少内源消耗；降低好氧池回流比并严控溶解氧，避免无效碳源损失；调整生活污水引入点，提升反硝化阶段碳源利用效率；解决反硝化滤池甲醇流量计量程不匹配问题，完成流量计及调节阀改造，实现按水质精准投加。截至10月底，甲醇单耗降低69%，大幅节约成本。

系统攻关降电耗。己内酰胺新区污水处理排水装置年设计处理能力1200万吨，系统复杂、能耗基数大。面对能效瓶颈，水务部成立片区QC（质量管理）小组，以“优化系统运行，降低排水单位电耗”为目标展开攻关。QC小组从人员、设备、工艺等多维度分析高耗能根源，发现产量与电单耗呈反向关系，规模化生产具备能效潜力。他们据此设定目标，实施曝气系统智能化改造、规范MBR（膜反应器）膜在线清洗流程、加强调节池pH（酸碱）值调控等多项精细化措施。截至目前，排水装置平均月度电耗2.971千瓦时每吨，单位污染物去除能耗下降18.5%，预计全年可节电578.85万千瓦时，节约电费200余万元。

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来源：湖南日报·新湖南客户端

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