来自株洲高新区的株洲南方机电制造有限公司（以下简称“南方机电”）在探索这一问题的过程中，不仅成功实现了自身的转型突破，更为行业提供了可资借鉴的解决方案。

管理漏洞敲响数字化警钟

南方机电深耕电工设备研发领域三十余年。伴随着国内大大小小电机厂的逐步发展壮大，凭借先进的技术优势和良好的操控稳定性，南方机电逐渐获得国内外大中型电机厂的认可。其产品占据国内线圈加工设备市场60%以上的份额，中高端设备市场占有率高达80%，在业内保持着极高的声誉，被国内电机行业十大知名电机厂广泛使用。

早期，南方机电生产项目全部采用手工电子表格台账进行管理，进度管理及人工工资计算均依赖这种手工台账。任务分配靠人工记录，导致遗漏订单或重复派工的情况时有发生。生产进度更新滞后，调度及管理人员无法实时掌握设备故障、缺料等异常情况，工人技能与任务匹配严重依赖调度人员经验。

每天，调度人员要处理数百个零部件的流转，以及大量外协与内部加工工序之间的衔接、转运工作。然而，公司仅有一个粗略的加工计划，信息传递混乱，零部件无法实现配套加工。外协与内部工人工资结算依赖人工核对，计件核算过程复杂，差错率高，且统计耗时漫长。更不用说准确统计每个项目的成本、质量状况和完成时间，并进行各项数据比对了。当订单货期出现交叉时，交货计划基本形同虚设。

“货期的不可控给我们敲响了警钟。”南方机电管理人员坦言道，“它彻底暴露了我们在生产管理上的多个弊端，如零件定额、加工数量、加工进度管理不严谨、流程不透明、过度依赖个人经验等问题。”这一现状促使公司管理层深刻认识到，必须借助数字化手段堵塞管理漏洞、规范管理流程。

“当产品质量仅依赖于人工管理时，由于缺乏有效的制衡机制，个别人员的行为偏差就可能对整体工艺质量造成系统性风险。”基于此，南方机电正式开启数字化转型，迈入企业自我革新与升级发展的新阶段。

非标特性倒逼自研软件

在数字化转型进程中，南方机电有一个绕不开的关键词——非标化。南方机电主要是研发，销售非标自动化设备，其中机械零件以单件、小批量生产为主，订单波动幅度较大，生产计划常因临时插单或外协延误而被打乱。市面上的通用管理软件难以适配这种非标生产特性，尤其是无法满足动态排产需求，数字化转型难度大。

南方机电生产车间

为此，企业决定自主研发生产管理软件。从2021年起，南方机电正式组建团队，从最棘手的排产问题切入，开发出与公司生产特性相契合的管理软件。该软件通过整合历史数据和工艺参数，构建了智能排产算法，大幅提升了排产准确率；实现了从机械零件加工，装配到成品交付的全流程数据溯源，为管理决策提供数据支撑；同时采用“边用边升级”的敏捷开发模式，让一线员工在使用过程中即时反馈问题，技术团队快速响应优化，确保软件持续迭代完善。

“自研软件虽不完美，但在当时是我们能想到的最佳解决方案。”南方机电管理人员表示，三年来，凭借自主开发的管理软件配合现有的项目管理系统，企业显著提升了生产效率，有效解决了管理痛点。

但不论是研发期间，还是应用推广阶段，南方机电都面临不少阻力。由于工作模式被完全改变，一些老员工对转型存在抵触情绪。后来，南方机电通过不断完善考核与激励机制，制定与企业战略目标相匹配的考核指标体系，将软件使用效果纳入部门和个人的考核范畴，通过合理的奖励机制，鼓励员工积极使用软件，提升软件的应用水平。

借力服务商加速转型升级

尽管自研软件解决了企业核心痛点，但也存在一定局限性：采用局域网部署方式，限制了移动办公能力；信息孤岛问题导致不同环节间数据无法共享、业务难以协同；新功能开发周期长于成熟软件……

随着国家大力推动企业数字化转型，鉴于自身难以解决这些痛点，南方机电决定联合软件服务商开启新一轮数字化升级建设。

2024年，企业重新对信息化现状展开评估。在已有系统的基础上，引入ERP平台，以整合采购、项目管理、生产管理、售后等业务流程；应用计算机软件进行图纸资料的管理；同时优化网络基础设施，构建安全高效的数字化环境。通过这些举措，企业构建了“安全网络+智能管理+高效设计”的数字化生态，有力支撑南方机电实现从研发设计到生产、供应链、核算等全链路提质增效。

南方机电生产车间

如今，在南方机电的车间里，中央大屏全天候动态显示各工种任务完成率、机械/电气装配进度、售后紧急任务处理状态等关键生产指标，让生产状况一目了然。在装配区域，三维装配工艺指导发挥着重要作用。工人在实际操作中如遇装配流程疑问，可随时调取工艺指导文件，通过直观、精准的动态演示获得装配指引。

为非标行业数字化转型探路

非标特性并非南方机电一家企业所面临的“门槛”。作为典型的电工设备制造企业，公司产品具有新品研发多、定制产品多、批量订单少且交货期较短的特点。订单缺乏规律性，生产计划需根据交货期和客户需求的变化随时进行调整，同时外协零件加工占比较大。这些都是电工设备制造行业以及类似研发型企业长期存在的共性问题。

此外，由于南方机电生产的产品难以实现统一标准下的流水线作业，这导致其数字化转型面临较大难度。

也就是说，相较于库存式、流水线式的制造行业（如家电、电子、汽车等），这些行业已有较多成熟的整体解决方案，而南方机电在数字化转型路径上的探索和实践，对于电工设备制造行业内相似研发类企业而言，更具普遍参考价值，是可参考学习甚至复制的“样本”。

目前，除了自身积极推进数字化转型外，南方机电还提供垂直类数字化解决方案服务。例如，公司研发的信息化中心能够对公司生产的所有自动化设备进行信息交付，还能与客户的MES系统实现对接；公司研发的管理软件中的机械零件加工自动排产系统，能够有效解决行业内相似研发类企业的同类问题。

南方机电大门

从南方机电推进数字化的实践来看，这场始于堵塞管理漏洞的数字化变革，最终推动了企业生产模式的全面升级。在这一过程中，必须找准痛点、量体裁衣，让技术真正服务于管理。

数字化建设既是战略层面的考量，也是一项长期性工程。除了依靠企业内生发展动力，还要推动关键岗位及中高层管理人员意识和思维方式转变，培养数字化转型的执行力量，搭建数字化转型的专业团队也是重中之重。

未来，南方机电如何继续领跑？“全面拉开数字化转型大幕，以数字赋能企业经营生产。南方机电目标明确，将加大数字化建设以及数字工厂的打造力度，继续保持行业领先地位。”南方机电在这场数字化转型实践中已经给出了答案。

（来源：天元工业云）

责编：龙子怡

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来源：湖南日报·新湖南客户端