不产一寸银矿，郴州“炼”出全国第一｜新征程 新样范

三湘都市报·新湖南客户端全媒体记者 李致远 见习记者 宋科铖

湖南永兴，无一寸银矿，却是全国白银产量第一县——年产白银约6000吨，占全国四分之一，稀贵金属产业集群营收突破1100亿元。支撑这个“无矿开采”奇迹的，是一条从工业“三废”中提取稀贵金属的循环经济链：每年“吃”进工业废料超200万吨，相当于减少4000万吨以上原矿开采。

11月12日，“温暖中国行 从沙洲出发”——2026“新征程 新样范”网络主题传播活动来到永兴，一路走进稀贵金属精深加工一线。“老牌”突围、“新锐”闯路，一条从‘卖银锭’走向‘卖材料、卖文化’的跃迁之路，越来越清晰。

双指拎起15公斤银块就白送？“老牌”把废渣炼成了品牌

12日上午，在湖南正和通银业有限公司车间，一块块银锭码放整齐，泛着冷冽的金属光泽，随手掂起一块就沉甸甸压手。这一幕吸引众多嘉宾驻足，纷纷上手掂量，现场气氛热烈。

“这块银重15公斤左右。谁能单手用双指把它拎起来，坚持30秒，就白送！欢迎各界朋友来工厂挑战。”该公司总经理郭星笑着向记者“叫板”。

敢说出这样的话，底气来自硬实力。正和通成立于2006年，如今拥有8条电解银生产线，年产能达1200吨，2025年完成产值58亿元。“长友盈”牌国标1#电解银畅销上海、广州、深圳等地，是不少上市公司、国企的“白名单”产品。

银从哪里来？郭星道出了“无矿银都”的秘密。上游的废渣废料全部在永兴园区冶炼分离，铜、铅、锡各归其位，金银等贵金属被分离提炼，再经精炼打上‘长友盈’商标走向市场，这个品牌至今已有20年。废旧电视芯片里的有色金属、电工合金的废旧边角料，在这里被“吃干榨净”。“不光节约成本，更是绿色循环经济。白银精炼实现废水废气治理循环利用、近零排放，企业获评国家级绿色工厂。”他说。

从国标1#电解银，到纳米银、超细银粉，白银的“身份”不断升级，应用场景越拓越宽——“卖银锭”，正在变成“卖材料”。

从银酒具到智能钨粉车间，稀贵金属这样“链”出高价值

正和通写的是20年积淀的“老”文章，2025年诞生的湖南和银贵金属有限公司，则让人看到白银的另一番面貌。在该公司350平方米的沉浸式展厅，银条、银元宝锃亮，银保温杯、银酒具、银茶具、银餐具一应俱全，时尚银饰更让人移不开眼。

在这里，白银不再只是工业原料，而是走进日用、礼品、收藏、投资等多重消费场景——“卖材料”之外，永兴开始“卖文化”。

产业链的延伸，不止于银。在郴州钻石钨制品有限公司，另一场“向高端走”的跃迁同样火热。这家企业仲钨酸铵（APT）年产能达2万吨，是全球钨制品产量最大、规格品种最全的生产企业，2025年11月分立为中国五矿旗下中钨高新直管企业。总投资5亿元的特种钨基新材料粉末智能生产线一期已达产，车间里数字孪生、智慧安环、智能仓储物流等系统协同运转，余热、废水全部回用。

站在中控室大屏前，整条生产线被“搬”上了屏幕：设备转速、温度压力、能耗数据实时跳动，哪台机器开足马力、哪道工序参数异常，一目了然。依托数字孪生系统，物理车间在云端有了一个“数字分身”；智慧安环系统全天候盯防风险、自动预警；智能仓储物流系统让物料在车间里自动“跑腿”，操作人员坐在屏幕前就能调度全局。凭借这套本领，“特种钨基新材料智能制造车间”获评湖南省智能制造标杆车间，智能生产现场监测项目入选2024年湖南省“智赋万企”十大应用场景典型案例。

项目三期全部建成后，新材料粉末产能将达年产1万吨，年新增营收30亿元以上。

“这里是冶炼的下一道工序，做产业链延伸，企业和地方相互成就。”该公司副总经理张秋江告诉记者，未来还将沿着自动化、智能化方向，把产业规模做得更大。

从废渣里“炼”出白银，到一块银锭衍生出材料、文化双重价值，再到钨基新材料走进智能车间——无矿“银都”的新一轮跃迁，跃的是链条，升的是价值。

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来源：犇视频