江南工业集团：40天鏖战，将“不可能”变成“一定行”

湖南日报·新湖南客户端 通讯员 谭涛 徐祥涵

近日，当某型号产品最后一批关键部件完工时，江南工业集团机加二分厂车间里紧绷了40天的气氛终于松了下来。面对工期紧、批次多、换产繁琐、质量标准严苛的紧急任务，江南兵工人靠着使命必达的劲头，将“不可能”变成“一定行”。

工作人员对产品质量进行检测。（谭涛 摄）

前不久，江南工业集团接到紧急生产任务，需在40天内完成三种型号产品关键部件换型生产工作。机加二分厂工作人员介绍，由于需要换型生产，生产线上的工装、夹具、测量仪器都要更换，加上工期紧、批次多、质量标准高，这样的任务在以往看来几乎不可能完成。

要跑赢时间，先向生产方式要效率。过去换型生产，要等所有工序全部完工后才能统一切换，中间空出大量等待时间。班组此次决定大胆打破老套路，推行“分段滚动式换产”：把整个流程分成前段装配、后段调试测试两大块，前段一完成某个型号，立刻启动下一型号的换装，不等后端收尾。生产空档被一点点挤掉，多型号产品交替生产的节奏越跑越顺，实现了流程上的无缝衔接。

此外，一线员工还围绕作业细节动脑筋、想办法，提出改善方案。优化后无需拆除标识即可直接开展后续作业，这样既减轻了劳动强度，又压缩了作业时长，小改小革推动了效率提升。

速度提上来了，质量的弦绷得更紧。针对多型号交替生产的特点，班组实行精细化分区定岗作业，坚持“一岗专产、专岗专做”——一个岗位只固定生产一个型号的部件，严禁不同型号部件混线生产、混放混用，从源头上堵住了错装风险。

在生产过程中发生了这样一个“小插曲”。质量员在日常巡检中发现，一批来料线束上的标识套管编号中，“3”和“5”两个数字印刷模糊、难以辨认，操作人员极易看错。隐患就是命令。机加二分厂第一时间反馈给质量部门和采购单位，对接生产厂家完成问题套管的整体更换。机加二分厂相关负责人表示，质量是底线，更是生命线，虽然提高了生产成本和时间成本，但他们没有第二条路可走。

鏖战期间，最动人的还是那一张张坚守的面孔。员工黄敏患上重感冒，吃了药仍钉在生产线上，一天任务不落；李敏家中老人意外摔伤，她紧急送医安顿妥当后，第一时间返岗；方庆干完自己的活，还主动揽下物料搬运的重活累活，为班组进度添一把力。顾全大局、咬牙坚守，正是一线兵工人最朴实的担当。

最终，历时40天，江南工业集团凭借高效的生产组织、严苛的质量管控和扎实的工作作风，按期保质圆满完成了全部装配任务，为后续总装交付筑牢了坚实基础。

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来源：新湘潭客户端