水口山有色精铅稀贵厂“利器”降本

水口山有色精铅稀贵厂阳极车间铜浮渣转炉

湖南日报·新湖南客户端10月14日讯（通讯员吕乐 郭海螺）近日，水口山有色金属有限责任公司精铅稀贵厂（以下简称精铅稀贵厂）落实湖南有色“设备管理提升年”专项行动部署，通过技术攻坚、精细管控，铜浮渣转炉、120吨熔铅锅、分银炉等多台核心冶炼装备运行周期实现重大突破，累计节约成本超330万元。

操作人员对熔铅锅铅液进行测温作业

铜浮渣转炉是冰铜冶炼的核心设备，因长期承受高温、强腐蚀、物料冲刷，行业常规炉寿仅为9个月，频繁停炉换衬既中断生产节奏，也推高耐火材料、检修、人工等综合成本。精铅稀贵厂阳极车间党员突击队组建攻坚小组，梳理炉体损耗规律，找准薄弱部位，从耐火材料选型、炉衬结构优化、砌筑工艺规范三个方向实施改造升级，提升炉体抗侵蚀能力。同时，阳极车间摒弃经验式操作，以数据为导向，校准吹炼温度、送风压力、投料节奏，锁定最优生产工况；完善班组点检机制，落实预防性养护。经系统改造，转炉炉寿延长至16个月，刷新行业纪录，每年减少运维、耗材、检修投入近170万元，实现由被动维修向主动预防、经验驱动向数据赋能的转变。

120吨熔铅锅承担粗铅熔炼、精炼关键工序，高温铅液持续冲刷腐蚀，极易造成锅体变形、烧损，设备更换难度大、成本高。精铅稀贵厂不靠单纯硬件更换，聚焦标准作业、工况管控、精细养护，延缓设备损耗速度。目前，4台熔铅锅已连续稳定运行900余天。单台熔铅锅每年降本近40万元，累计节约成本约160万元，有力保障粗铅冶炼连续稳定生产。

水口山有色精铅稀贵厂阳极车间现场

装备长周期运行突破并非个案。精铅稀贵厂火冶车间分银炉炉寿从不足90天提升至100天以上，阳极泥侧吹炉处理能力、炉寿2项指标达到历史最好水平。一系列“利器”成果，源于精铅稀贵厂把设备管理要求下沉至炉台、班组，做实设备全生命周期管理，逐步摸索形成一套可复制、可推广的冶炼设备长效运维模式。

奋战四季度，冲刺全年旺。精铅稀贵厂将持续优化冶炼工艺参数、设备管控体系，深挖装备生产潜能，放大降本增效成效，以装备“利器”夯实生产根基，为水口山有色擦亮“百亿企业”品牌贡献力量。

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来源：湖南日报·新湖南客户端