不靠经验靠数据！ACW系统专治幕墙工程 “老顽疾”

新湖南客户端通讯员 刘承华

曾几何时，幕墙设计师是二维图纸世界里的“救火队员”：CAD线条脑补三维造型，改图牵一发而动全身，通宵加班成常态；人工扒图算量，漏算、错算导致材料浪费或停工待料，成本偏差成“玄学”；设计、加工、安装各看各的文件，图纸版本混乱，现场返工扯皮不断，利润在反复纠错中被悄然吞噬。

面对日益复杂的建筑造型与严苛的工期成本管控，五矿二十三冶立足行业变革风口，自主研发ACW幕墙数字化系统。这是一套业务流程全覆盖、生产数据全贯通、项目进度全可视、加工设备全连接的幕墙数字化解决方案。系统依托CAD图形解析与参数化核心技术，功能覆盖施工图节点设计、投标报价、材料订单、型材优化、生产BOM配置、三维机加建模、项目进度等全业务流程，同时还支持跨区域协同办公与实时数据共享。

ACW系统打造幕墙工程全生命周期定制化数字化解决方案。（通讯员供图）

它是怎么干活的？

先说最核心的“三步走”流程，这也是系统已经跑通的关键环节：

ACW系统可实现“幕墙生产加工——物流运输——施工安装”全流程可视化管理。

ACW系统可实现全流程可视化管理。（通讯员供图）

第一步，在CAD里快速建三维线框模型。系统定制了大量幕墙设计专用命令，设计师不用再从零开始画，输入施工图的平立面信息，三维线框模型就出来了，效率比纯手工画图高出一大截。

第二步，把线框模型转成“受控模型”。简单说，就是把施工图里的设计信息——尺寸、版型、安装方向、设计分区等等，分门别类地“挂”到模型上。系统会自动识别并生成不同单元板的版型，所有尺寸和版型数据统一存进数据库，今后可直接调用，无需反复核对。

第三步，用PDM数据管理器算材料、出清单。在PDM（产品数据管理）里录入节点材料信息、定义成本参数和计算规则，系统读取模型数据后，能快速以简单的”拖、放”方式给每个单元板版型匹配材料，智能算出每个分区的整体材料用量。型材怎么排版最省料？系统自带优化算法，自动匹配供应商的型材规格，把主材利用率拉到最高。最后，鼠标一点，材料清单、投标报价一键输出，不用再人工扒计算器，从源头上杜绝算错、算漏。

跟传统做法相比，它强在哪？

首先是把全链条打通，消除“信息孤岛”。以前设计归设计、采购归采购、生产归生产，数据各管各的，经常出现设计改了图，采购那边还在按旧版下单。ACW把设计、采购、生产、施工、交付、运维全串在一个数据底座上，一处改动，全链路同步，彻底告别重复劳动和信息脱节。

自动生成LOD400整体模型。（通讯员供图）

其次是输出精度高，订单理论准确率达100%。系统自动生成材料订单、生产BOM（物料清单‌）、三维机加模型，还能输出LOD400高精度交付模型。以前人工算量难免有错漏，到了现场发现尺寸不对、材料不够，返工、误工是常事。现在系统自动测算，精准度提升，返工率大幅降低。

再次，降本省料效果显著。系统内置专属的型材优化算法会智能排版型材切割方案，把边角料浪费降到最低。据项目初期的预计，应用ACW的幕墙工程，总成本可以降低3个百分点，材料浪费减少2个百分点，设计成本降低10个百分点，工期也能缩短5个百分点。

扫码完成工程进度状态。（通讯员供图）

同时，项目进度实时可见。每块单元板都有专属二维码，从下单、生产、运输到现场安装，全流程扫码可追溯。项目进度实时挂载在三维模型上，管理者打开系统就能看到哪块板在加工、哪块板已经到场、哪块板还没装，心里清清楚楚，不用天天跑现场催进度。

此外，将人力从重复劳动中解放。以前靠老师傅经验干的活——算量、排版、核价，现在交给系统自动处理，设计师和工程师可以把精力放在更核心的技术优化上，多方协同流程也简化了，人力成本自然降下来。

它的效果怎么样？

目前，ACW幕墙数字化系统已在五矿二十三冶承建的多个幕墙项目落地。武汉沙湖中心T1楼项目通过ACW对材料进行智能优化，将型材利用率从92%提升至95%，有效节约主材成本；昆明万象城T1塔楼项目依托系统智能报价与数字化统筹能力，精准压缩工期10天，大幅提升项目推进效率；三亚大悦城T1塔楼项目通过系统完成高精度三维机加模型搭建，为工程标准化施工筑牢技术根基。

未来，五矿瑞和将遵循“数字五矿”和中国中冶智能建造战略指引，按照五矿二十三冶业务转型战略，持续深化幕墙工程项目应用，迭代优化ACW系统功能，推动幕墙业务迈向精细化、标准化、智能化。

责编：张曼雪

一审：张曼雪

二审：李小华

三审：田从梅

来源：新湖南客户端