国庆我在岗｜毫米级“绣花”！长沙奥体中心全力推进钢结构施工

湖南日报全媒体记者 刘乐 通讯员 曹梦然 李天元

国庆假期，长沙细雨绵绵。长沙奥体中心建设现场热火朝天，1000余名建设者坚守一线。焊花飞溅，吊臂起落，机器轰鸣声不绝于耳。

（长沙奥体中心建设现场。 刘乐 摄）

10月4日，主体育场施工现场，数十名焊工身着防护服，手持焊枪，在近60米高的钢结构桁架间进行焊接。地面上，900吨级履带吊展开吊臂，一榀重百余吨的钢结构桁架被缓缓吊起，在吊装指挥员的引导下，旋转、平移、精准就位。

长沙奥体中心位于长株潭都市圈发展主阵地——奥体新城解放垸片区核心区域，由长沙城发集团负责建设，中建五局、中建三局等单位施工。总占地面积约1000亩，总建筑面积约55万平方米，涵盖约6.5万座主体育场、约1.8万座综合体育馆、约4000座游泳跳水馆及媒体中心等配套，是全省规模最大、现代化程度最高的综合体育设施项目。

“每一个焊点都是关口，容不得半分马虎。”中建五局焊工李勇说。主体育场屋盖钢结构总用钢量达2.6万吨，由1.7万根壁厚4至8厘米的钢构件组成，最多处9根钢管汇交于一点，“就像在天上绣花，差一毫米，后面就得全面返工。”

（施工人员正在作业。 中建五局 供图）

9月21日，一场两馆主体结构全面封顶后，项目正式转入钢结构吊装、幕墙施工和机电安装新阶段。目前，现场履带吊、汽车吊多点协同作业，集中开展钢桁架拼装、分段吊装、精准对位、焊接探伤等工序，施工精度要求高、交叉作业密集。

面对近60米超大悬挑、多管汇交空间定位等难题，中建五局项目团队把精度管控前移到工厂源头，依托智能化生产线对构件进行精准下料和坡口加工，投入机器人焊接进行自动化作业，构件出厂前再通过3D激光扫描复测校核，实现“零偏差”出厂。

现场安装阶段，采用地面拼装、分块吊装工艺，引入三维激光扫描预拼装技术，将安装精度牢牢锁定在毫米级。

施工现场，安全员厉壮紧盯着智慧工地平台的屏幕。塔吊监控、吊钩可视化、AI视频分析、无人机全场巡航等画面实时切换，为高空作业和大型设备运行提供监测预警。“过去靠人盯，现在靠人防+技防，科技给安全加了道保险。”厉壮说。

与此同时，中建三局项目团队也在全力攻坚。国庆期间，项目团队科学制定专项施工方案，优化人员、机械及材料配置，实行假期不停工、管控不松懈。

针对超大悬挑钢罩棚空间桁架钢结构施工，团队开展BIM深化建模，提前研判拼装难点与细部节点，通过三品云图、三品智汇通等AI技术手段编制一体化深化设计方案，采取分区统筹、专业牵头管控模式，严控施工精度。

（假期工地忙。中建三局 供图）

项目负责人表示，下一步将持续推进各专业施工，严守安全、质量红线，全力推动项目如期高质量交付。

作者：刘乐

责编：刘乐

一审：刘乐

二审：黄利飞

三审：李伟锋

来源：湖南日报·新湖南客户端