湖南日报全媒体记者 黄利飞

9月20日，湖南省智能机器人产业发展暨对接合作大会现场，台下就座的既有工程机械、轨道交通行业的“老面孔”，也有生物医药、新材料等领域的企业代表。

9个月前的湖南省智能制造推进大会，盐津铺子作为湖南食品行业唯一入选国家级“卓越级”智能工厂的企业，被重点推介。

这样的场景颇具象征意味。在湖南，智能化转型，已不是少数龙头企业的“独舞”，而正在成为一场跨越行业边界、重塑产业逻辑的深层变革。

（湖南省智能机器人产业发展暨对接合作大会现场。 来自湖南图库）​

车间深处的“效率革命”

今年以来，湖南电动汽车出海势头强劲。背后，一座座智能化工厂筑起硬核底座。

广汽埃安长沙分公司总装车间内，焊装、涂装、总装全流程高度自动化，车间内几乎看不到人影。平均53秒，一台新能源汽车就能驶下产线。

这是一条产线的效率，更是一座工厂“换一种活法”的速度。传统汽车工厂的生产节拍以分钟计，车型切换意味着停线、调试、等待。广汽埃安长沙工厂的解法，是让产线学会“自主切换”，输送系统、检测设备等在同一套数字指令下协同运行，不同车型在同一条产线上自由流动，全程无需人工干预。

（广汽埃安长沙分公司总装车间。 图来自网络）​

制造赛道上，这样的造车“新势力”大胆探索、单点突破；工程机械等“老底子”则固本拓新、系统升级。

中联重科挖掘机共享制造智能工厂，跻身首批国家领航级智能工厂。在这里，从钢板下料到整机下线，平均只需6分钟。相关技术和模式的应用，更形成了行业和国家标准，推广至全球20余个工厂，赋能农业机械、应急装备、能源装备等领域企业。

休闲零食行业企业盐津铺子，展现湖南智能化“场景级”的突破。公司位于浏阳的魔芋生产车间，水、物料、调料的配比由系统精准控制，工人大幅减少，能耗还降低了20%。 2025年，其“产业链高度整合的中式零食智能工厂”入围国家卓越级智能工厂名单。

新中式零食没有成熟的智能化“作业”可抄，这样的场景“生长”出来，最直接的推动力是2023年湖南在全国率先启动的“智赋万企”行动。近年来，它从政策文本走进车间、工位和产线，成为湖南制造业智能化转型的制度底座。

一批企业借势重塑生产方式，解决了效率与精度问题。如宁乡万容包装工厂完成数字化改造后，36条产线开机率稳定在85%以上，不良品率严控在0.3%以内，产能提升60%，单位能耗下降22%，实现了“降本、提质、增效、绿色”四重突破。湘潭东信棉业智能纺纱车间，全流程数字化管控，生产效率提升37.5%，产品瑕疵率下降36.3%……

最新数据显示，全省已建成智能制造企业3678家、智能制造生产线（车间）5837条（个）、智能制造工位4.2万个。其中，国家级智能制造示范工厂24家，居全国第六；国家智能制造优秀场景69个，国家领航级智能工厂1家、卓越级智能工厂15家。

围墙之外的“链式反应”

（蓝思科技）​

智能化只停留在车间内部，价值有限。在湖南，先进制造智能化正成为一根“链”，把上中下游、大中小企业，甚至不同行业串在一起。

蓝思科技，全球消费电子视窗防护领域的龙头。每一片玻璃盖板出厂前，都要经历数十道检测工序。过去，靠人眼逐片筛查，质检员日均判断上万次；数字化检测系统上线后，产品缺陷误检率从30%降至2%，漏检率从2%降至1%。

消费电子行业，产品迭代以月计，盖板检测标准变了，上游供应商供货标准也必须跟着变。过去每换一款产品，质检团队就要重新培训、调试参数，动辄耗时数周。蓝思把视觉检测系统做成可配置的平台——新款盖板上线，工程师只需调整算法参数，系统自动适配新的缺陷定义和检测标准。

可见，蓝思科技一家工厂的“眼睛”，变成一条产业链的“眼睛”，企业之间的围墙被打破。

中车株机的做法更为大胆。企业开放数字化研发仿真平台、质量溯源系统，打通主机厂与数千家零部件配套企业的研发、生产、质检数据。新品研发阶段，上下游企业就可在数字孪生平台同步开展仿真验证，大幅减少实体试制成本；生产环节，实现零部件质量全链条溯源，从源头减少装配返工，推动轨道交通产业链协同提质。

围墙拆掉之后，工厂就不再只是一座工厂，而是一个开放的智能技术验证平台。

这样的开放不是孤例。三一依托根云平台开放设备数据、工艺能力，带动工程机械产业链上下游协同数字化；涟钢将上百个核心工艺节点，面向全国高校、AI技术服务商、产业链伙伴开放真实产线，在真实工况下迭代打磨AI模型。

它们的路径或许不同，但逻辑却基本相通：智能化的最高价值，不在于一家企业跑得多快，而在于把多少能力变成了行业的“公共品”。如此，湖南先进制造业的智能化转型，将以更快速度从单点亮眼的“盆景”，变为全域铺展的“风景”。

屏幕之前“人的跃迁”

（盐津铺子的智能生产车间。  胡盼盼 摄）​

智能化最终要回答的问题，不是机器替代了多少人，而是人变成了什么。

盐津铺子速冻车间的老员工记得很清楚：以前，10公斤一盘的魔芋靠人搬上搬下，人均每天搬20吨货；现在，自动传送系统直接送进冷库，工人主要的工作是巡检设备、清点仓库。

变化是根本性的：体力劳动的强度被系统接管，人的价值转移到对系统的监控、判断和优化上。

这种转变有代价。有研究指出，制造业的智能化转型升级，对就业的影响具有显著双重性。流水线操作、标准化质检、仓储搬运等岗位受到冲击，但机器视觉工程师、工业机器人系统运维员、数字孪生应用开发员等新职业需求快速增长。

旧技能过剩与新技能短缺的矛盾，如何缓解？湖南的回应是系统性的。

“智赋万企”行动中，人才培训被嵌入转型全周期。娄底在中小企业数字化转型试点中推行“三阶九步”工作法，从决策到实施再到深化，每个阶段都配套能力建设。望城经开区明确三年内引进和培育数字化领域人才1万人以上，配套租房、购房补贴和人才奖励。全省每年超百万职工参与数字化技能竞赛，以赛促学、以练促升，畅通了技能人才成长通道。

人的转型，决定了智能化能走多远。“七一勋章”获得者、全国劳模艾爱国，是湖南工匠精神的标杆。智能化浪潮下，这位大国工匠主动拥抱变革，打破“经验不外传、手艺留心底”的传统思维，将自己数十年积累的焊接绝活，拆解转化为电流、电压、运行频率等数字参数，录入机器人控制系统，让工业机器人复刻顶尖工匠技艺，打造出会“老师傅手艺”的智能焊接设备。

智能化浪潮中，越来越多工人也逐渐体会到一个真理：劳动的价值，不再局限于体力付出，更彰显在技术优化、创新突破、智慧创造之中。

眼下，以智能化为核心抓手，车间之变、链群之变、产业工人之变，正汇聚成湖南先进制造向“智”跃迁的澎湃力量。这股力量，持续激活先进制造业新质生产力，推动湖南打造国家重要先进制造业高地，在制造强国建设中写下更加鲜活有力的湖湘答卷。

作者：黄利飞

责编：彭雅惠

一审：彭雅惠

二审：孟姣燕

三审：李伟锋

来源：湖南日报·新湖南客户端

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