湖南日报全媒体记者 曹娴 通讯员 刘成坤

9月的长沙，中联智慧产业城一派繁忙。钢板入库、下料、焊接、机加、涂装、总装——二维码一扫，全生命周期尽在掌握。在这里，100多种型号共线混流，换产“零切换”，生产节拍、换产时间、制造周期三项核心指标，全球工程机械领域无出其右。

这份底气，源自一场近20年的长跑。

早在2006年，当多数制造企业还在观望时，中联重科起重机械工厂就率先引入可编程工业机械臂，用于起重机零部件焊接；2019年，具备感知与移动能力的自适应机器人开始规模化上岗；2022年，特种机器人与AI研发团队整合；2024年，人形机器人产业正式布局。一步一个脚印，从单点自动化走向全局智能化。

中联重科智慧产业城，具身智能人形机器人训练场。湖南日报全媒体记者 郭立亮 摄

如今，中联重科在海内外已建成投产20个智能工厂、440余条智能产线，其中16条为无人化“黑灯”产线，部署超3000个工业机器人，汇聚600余项产线专利，产线自动化率超90%，AI场景应用率超80%。依托自主研发的AI动态资源调度算法和多模态感知柔性工作站，这套体系横向覆盖挖掘机、混凝土泵车、起重机、高空作业机械等多品类，纵向贯通数百道工序，形成行业领先的智能制造产业集群。

2025年，我国首批15家领航级智能工厂培育名单公布，中联重科挖掘机共享制造智能工厂位列其中，跻身智能制造梯度培育体系的“金字塔尖”。

智能化的溢出效应正在催生新产业。在中联重科的具身智能训练场，120个工位上，双足人形机器人、轮式人形机器人、四足机器狗各司其职；数十台人形机器人在产线上开展预装配、分拣、上料、质检等场景验证。公司的人形机器人工厂将于2026年底建成投产，逐步开启批量生产并面向市场销售。具身智能，正成为中联重科的第三增长曲线。

2025年9月19日，全球最大混合动力轮式拖拉机在中联智慧产业城下线。湖南日报全媒体记者 曹娴 摄

绿色化，则是另一条并行的主线。

当地时间9月9日，在亚洲最大国际采矿设备展览会——印度尼西亚国际矿业展上，中联重科全新百吨级电动矿卡让印尼知名煤矿承包商眼前一亮，并表示：“非常期待这台设备在我的项目上大展拳脚。”

围绕锂电、氢燃料等新能源关键技术，中联重科持续突破，打造从零部件到整机、从硬件到软件的关键核心技术通道。2025年，公司在售新能源产品达240款，开发58款新产品。注资3亿元设立的湖南中联新能源科技有限公司，推动锂电、氢能“双主线”战略迈入实体化运作。目前，中联重科围绕绿色产品、绿色制造、绿色管理、绿色企业已构建完善的绿色标准体系。

融合化，让边界不断消融。

第五届北斗规模应用国际峰会上，中联重科多款智能农机、智慧农业智能硬件亮相。凭借北斗高精度定位能力，智能农机可将作业行距误差控制在2.5厘米以内，通过精准播种、变量施肥与精准喷洒作业，相比传统作业方式物料损耗有效降低10%以上。

跨界融合与创新，在中联重科已成常态。全球最大3600吨米风电动臂塔机、全球最长五桥76米合规钢臂架泵车、全球最高82米超高米段直臂高空作业平台、全球最大700马力混动拖拉机、全球最大300吨电传动混合动力矿卡——一系列“全球之最”和“全球首创”都诞生于此。中联重科正从单一设备制造商，加速成长为系统集成、全场景成套解决方案提供商。

中联德国威尔伯特生产基地一景。企业供图

“三化”转型纵深推进，为企业全球化布局提供了强有力支撑。2026年上半年，公司境外营收155.35亿元，同比增长12.45%，占比达57.25%。中联重科在全球建成30余个一级空港、530多个二三级网点，拥有近7000名海外本地员工，智能高机匈牙利工厂建成投产，德国工厂扩建升级为多功能综合平台。

9月16日至17日，中联重科党委书记、董事长、CEO詹纯新作为制造业企业负责人代表，参加全国先进制造业大会。“习近平总书记的重要指示批示精神，为先进制造业高质量发展和做好企业经营提供了根本遵循。”詹纯新表示，打造国家重要先进制造业高地是湖南装备制造企业义不容辞的重大使命。下一步，中联重科将不断提高产业“含金量、含新量、含绿量”，为先进制造业发展作出贡献。

从2006年的一台台机械臂，到2025年的领航级智能工厂；从工程机械龙头，到具身智能的探路者——中联重科正以“智能化、绿色化、融合化”的创新实践，完成一场从传统制造到科技型企业的深刻蜕变。

作者：曹娴

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来源：湖南日报·新湖南客户端

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