目前，第49个全国“质量月”活动在全国各地如火如荼开展。自1978年以来，这项群众性质量活动已持续走过近半个世纪。今年全国“质量月”以“增强质量技术基础能力 提升质量安全保障水平”为主题，由市场监管总局、中央宣传部等25个部门共同部署，围绕“宣贯质量理念、弘扬质量文化”“开放质量资源、赋能质量提升”“守护质量安全、优化消费环境”三大主线展开。

活动期间，有关部门和全国性行业协会组织开展172项特色质量专题活动，包括“看得见的品质”质量开放日、质量科普宣传、中国消费名品“四个一百”传播推广等。从实验室开放到专家入企帮扶，从消费品安全教育到侵权假冒商品统一销毁，质量提升行动正在各行各业落地生根。

在这一背景下，食品企业的全链条品质把控成效如何？一粒粒粮食变为琼浆玉液，要经过怎样的旅程？带着这些问题，记者走进中国兼香型白酒代表白云边的园区、车间，从生产一线寻找答案。

制曲车间：各项参数可查可控

首站来到白云边城西生态酿造园制曲车间。

白云边制曲生产采用机械上料、机械制坯、数控发酵方式进行。制曲车间共302个培菌房，每间培菌房可容纳8吨左右的曲坯。传统培菌房采用砖瓦结构，人字形屋顶，屋顶内侧铺设芦苇、稻草用以保温保湿，地面铺设红砖便于吸潮、透气。

制曲包括粮食清理及润粮、粮食粉碎、搅拌、制坯等多个环节，生产自动化、精细化水平得到充分地展现。比如，曲坯后续工序，将压制成型的曲坯送入数字化曲房发酵，人工监控发酵期为 45—50 天。曲房配备制曲温度、湿度检测装置，实现了制曲工艺各项参数随时可查可控，有效提高了成品曲质量。

制曲车间​

酿造车间：筑牢“优质优产”根基

酿造车间目前分为四个车间，共有114个生产班组，有3492个窖池，年产原酒约2万吨。白云边酒的生产每年九月开始投料，次年六月生产结束，共10个月的生产周期。一个生产周期内共进行三次投料、十轮操作、九次发酵、八次取酒，七次高温曲高温堆积，每轮操作周期为一个月。这正是“时间是最好的酿酒师”这一理念的生动实践。

“投料工作，关系到各班全年质量和产量。”酿造车间一位老班长说。投料期间，各班组严格执行焖粮、蒸粮、摊凉等关键工序的标准规范，环环相扣，不容闪失。

在焖粮环节，车间采取“保证水温”“互补焖粮水分”等措施，确保每批粮食吸水均匀，利于后续蒸煮糊化。蒸粮工序则讲究火候与时间的精准把控，这既保证粮食充分糊化，又为后续多轮次酿造留出操作空间。

摊凉下曲是决定发酵质量的关键。酿酒师介绍，通过适度控制粮醅水分，让醅子保持疏松散颗，有利于微生物充分代谢。

一个值得注意的细节是：在摊凉工序结束时，操作人员会将喂料机链板上残留的粮食单独收集，第二天清蒸后再使用，避免直接入堆会影响整体高温堆积质量。

“上道工序为本道工序服务，本道工序为下道工序服务”，这句车间里流传的话，道出了白云边人对待每一道工序的敬畏之情。

酿造车间​

检测中心：从“双样并行”到CNAS认证

如果说酿造车间是品质的“孕育者”，检测中心则是品质的“守门人”。

白云边技术质量部对原酒入库实施“双样并行”制度，理化分析与感观品评相结合，综合判定原酒质量等级，严格按轮次等级入库储存。产品出厂的把关更严格，覆盖了白酒中全部检测项目。在符合国家标准的基础上，还制定了内控标准，内控标准要比国家标准严格很多。

工作人员邓雪介绍，检测中心拥有样品室、专业白酒品评室、理化分析室、光谱室等十六个独立功能区。2021年，检测中心首次通过CNAS认证，跻身“国家认可实验室”行列，这意味着白云边所出具的每一份检测报告，都具备国际互认、权威可靠的法律效力。

白云边建立了全员、全过程、全方位的闭环质量体系，结合浓酱兼香型酿造工艺特点，设置38个质量与食品安全控制点，以67项核心指标覆盖酿造全流程。

白云边拥有强大的技术管理团队，有质量管理人员共753人，有白酒国家评委11人、省级评委26人、高级工程师10人。实力雄厚的白酒技术团队持续开展工艺攻关，推动传统酿造与智能化生产深度融合。

检测中心​

竹园酒库：优质原酒的时光账本

我们来到城东行政包装园的竹园酒库。一排排郁郁葱葱的金竹，竹影摇曳，阵阵酒香扑鼻而来。一旁的建筑物上覆盖了一些黑色的物质，经询问，原来这是原浆酒在储存中挥发出来的微生物，都是一些有益的菌群。

原酒储存能力是衡量一家酒企综合实力的重要指标。“好酒是酿出来的，也是存出来的。”工作人员介绍，白云边拥有鄂酒中最大的原酒储备量，常年优质原酒储备超过11万吨，并保持每年一万吨的容量递增，这也为白云边成品酒长期保持优良品质提供了可靠保证。

白云边目前有41栋陶坛库，共有15万个陶坛。陶坛贮酒是古老的传统工艺，是白酒储存最好的方式。陶坛的透气性较好，透气不透液，对酒的老熟有促进作用。

竹园酒库（张静远 黎磊坤 摄）​

包装车间：为品质守好最后一关

最后一站，我们来到离市场最近的工序车间——包装车间。白云边共有五个包装车间，其中五号车间是智能化灌装车间。车间2条生产线对标行业一流水准，按照信息化、自动化、智能化要求，全线采用了目前国内最先进的智能化设备，生产速度单台可达12000甁/小时，单线生产效率相较老线提高1倍，单箱产品包装用工成本降低78%，有效解决了大单品生产效率低、旺季生产供货紧缺、备货仓库库容不足等问题。

包装车间​

“且就洞庭赊月色，将船买酒白云边。”“诗仙”李白代言，让白云边酒成为“文化名酒”。“从一粒粮到一滴酒”的全链条品质防线，则是“中国第五香”白云边经久畅销的保证。

“料必优、时必适、工必到、法必精。”创新进取的白云边人，正以匠人之心，朝着“建百年企业，树百年品牌”的目标阔步前行。（乐乡）

责编：陈昱旬

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来源：新湖南客户端