为0.05毫米，湖南机器人企业专研3年夺国际金奖

王晗邓乐湖南日报·新湖南客户端 2026-09-16 10:41:29

湖南日报·新湖南客户端9月16日讯（记者王晗通讯员邓乐）0.05毫米，不到一根头发丝的直径。为实现机器人产品精度再提升0.05毫米，湖南视比特机器人有限公司（简称“视比特机器人”）投入了近3年时间。

近日，视比特机器人自主研发的“MVM大尺寸高精度在线测量系统”，从全球35个国家和地区的1000余项发明中脱颖而出，摘得第51届日内瓦国际发明展金奖。

“长期以来，国内市场大尺寸工件的高精度在线测量被国外品牌垄断，海外厂商多采用激光雷达、3D结构光等技术方案，普遍存在视野覆盖小、节拍慢、精度稳定性不足等痛点。”视比特机器人3D视觉事业部副总监陈杰表示。

针对这些行业痛点，视比特机器人决定将多目3D视觉技术应用于大尺寸工件在线测量场景，并在2020年研发出了MVM一代。该系统精度能达到0.2毫米左右，填补了国内市场在大尺寸工件高精度在线测量领域的技术空白，多项关键指标达到并超越国际同类顶尖产品水平。但当时的一代产品采用双工位串行作业，上料、检测、下料需依次完成，节拍偏慢；相机安装和成像调试也全靠人工现场反复调整，耗时较长。

为满足客户对精度与效率日益提升的需求，视比特机器人决定向更高的目标发起挑战——把精度再往前推0.05毫米。

2025年，视比特自研SmartFit汽车门盖装调正式亮相。

“这0.05毫米的跨越，难点不在于精度数字本身，而是要将近百台相机统一标定到同一个高精度坐标系，其难度不亚于走完10步之后，再攻坚额外50步。”陈杰表示。该产品有近百台相机同时拍照，每台相机都有内参和外参，如果逐台进行标定，每标一次都会产生误差，等到最后一台，误差累积量可能翻近十倍。

视比特机器人团队从算法和结构两个层面同时入手：算法上，将全部相机参数纳入统一的标定模型做全局优化，让总体误差最小；结构上，采用双大理石底座，利用大理石天然的稳定性，尽可能减少温度和震动对精度的影响。为了提升效率，视比特机器人依托自主研发的“坤吾”工业仿真平台，相机安装和成像调试可先在仿真场景中完成，调试周期缩短近50%。

2023年，MVM二代正式发布。系统测量精度（三坐标相关性）为0.15mm，在线防呆检测准确率超99.95%，检测节拍压缩至75秒以内；以超1000测点的大尺寸工件为例，传统方式需近7分钟甚至半小时，MVM二代仅需75秒即可完成在线全检。凭借在精度、节拍、稳定性等核心指标上的全面提升，MVM二代系统顺利摘得日内瓦国际发明展金奖，目前已规模落地汽车及零部件、工程机械、新能源等行业，进入全球多家头部企业产线。

从MVM一代到二代，历时三年，视比特机器人的突破没有捷径，靠的是日复一日的精益求精。这正是湖南湘江新区机器人企业加速崛起的缩影：它们在各自的赛道上向“极限”发起冲击，并不断在全球智能制造版图上刻下“新区坐标”。

作者：王晗邓乐

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来源：湖南日报·新湖南客户端

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