新湖南客户端记者 肖静 通讯员 肖剑飞

当绿水青山就是金山银山的理念深入人心，如何让重工业告别“原字号”“初字号”的粗放增长，成为一道时代考题。

近年来，湖南有色金属控股集团有限公司（以下简称“湖南有色”）深入践行习近平生态文明思想，将绿色转型作为核心发展方向，以“无废”建设为核心抓手，全面推进绿色转型升级。2024年12月，湖南有色获批湖南省首批“无废集团”建设试点单位。

△铜铅锌产业基地​

向“绿”而行

在湖南有色的厂区里，听不到“废渣是负担”的抱怨，更多的是“每一块废渣都是潜在资源”的共识。

这得益于湖南有色构建的“五化协同”闭环管理体系。组织保障上，集团党委充分发挥“头雁效应”，成立以主要领导为组长的领导小组，推行“党委班子定点包保”与“月督办、季考核”机制。在这里，环保不再是“软指标”，而是与各级领导干部绩效薪酬深度挂钩的“硬约束”。这种倒逼机制，让关键整改任务纷纷提前落地。

制度方面，修订《健康安全环保管理办法》，制定专项固体废物管理制度，将“无废”建设任务纳入年度健康安全环保目标责任状，形成“减量化、资源化、无害化、规范化、信息化”五位一体的考核导向。2025年集团及下属企业危险废物规范化环境管理评估全部达标，10家企业得分超90分。

理念的转变同样深刻。每年50余次生态文明专题学习、2万余人次的全员轮训，让“每一块废渣都是潜在资源”的理念如春风化雨，从管理层的要求内化为一线员工的自觉行动。

当“无废”成为全员的肌肉记忆，绿色转型便有了最坚实的底座。

△铜冶炼污酸处理项目​

向“新”而生

有色金属行业的固废处置，历来是“老大难”。湖南有色选择用科技创新这把“利剑”来破题。

在减量化源头，湖南有色毫不吝啬“真金白银”，“十四五”以来投入近20亿元优化工艺。株冶集团首创的“硫化-电渗析-蒸发吹脱”污酸处理工艺，一举减少污酸石膏渣4万余吨；五矿铜业升级脱砷系统，年节约处置费用2500余万元；水口山有色、锡矿山锑业实现“无尾”零排放……一系列工艺的诞生，让固废在产生之初就被“扼杀”在摇篮里。

在资源化利用上，湖南有色更是玩出了“花样”。他们构建了“小周天+大周天”循环体系，让废渣在企业内部“转起来”。在水口山地区，铜、铅、锌三家核心企业的物料综合循环利用率从不足30%跃升至90%。2025年，15种危险废物实现内部协同利用，总量达6.7万吨，年创效超1亿元。曾经让人避之不及的含汞、含镉废物，如今通过汞渣资源化生产线、镉综合回收、铜冶炼白烟灰脱砷技术，变成了真金白银和宝贵资源，真正实现了“吃干榨净”。

此外，湖南有色打破企业间的“围墙”，构建起集团内部的循环利用网络，建成五矿铜业、水口山有色、株冶有色3座危险废物利用设施内部共享中心，形成“产废企业—处置企业”点对点精准对接模式。

在这个网络里，“此厂废、彼厂料”成为常态。2025年，9种新增物料实现跨企业协同利用，不仅大幅降低了委外转移的环境风险，更让危废处置成本大幅下降。

与此同时，一个投资3亿元的“数字化大脑”正在全速搭建。这个“固废全生命周期管控”平台，集成了固废产生、贮存、转移、利用全流程数据。危废转移全程扫码追踪，电子联单全覆盖，让每一克固废都“来源可查、去向可追、责任可究”。依托5个国家级及14个省级科创平台，湖南有色正联合高校院所开展“1+N”攻关，让数字技术为绿色转型插上腾飞的翅膀。

△汞渣资源化综合回收利用项目​

算好“三本账”

一系列硬核举措，换来了一份沉甸甸的“绿色答卷”。

生态账本很亮眼：2025年，湖南有色一般工业固废综合利用率达87.52%，危废利用率高达97.82%，提前达成2027年目标。与“十三五”末相比，二氧化硫、氮氧化物等污染物排放量断崖式下降，年减碳11万吨，相当于种植61万棵树，为湘江流域筑起了一道坚实的生态屏障。

经济账本有惊喜：每年减少危险废物7.9万吨，节约处置成本8000余万元；固废综合循环利用年创效超1亿元；锌铜单位产品能耗优于行业一级标准，铅、锑优于行业二级标准。环保投入不再是“无底洞”，而是变成了“聚宝盆”，实现“环保投入—效益提升”良性循环。

社会账本添成色：3家国家级绿色矿山、4家国家级绿色工厂、4家省级绿色工厂，株冶有色、株冶新材获批湖南省首批有色行业环保绩效A级企业，一张张“绿色名片”熠熠生辉。湖南有色的实践不仅为当地创造了数千个就业岗位，更为长江中游三省乃至全国有色金属行业提供了可复制、可推广的“湖南有色范式”。

从“谈废色变”到“点石成金”，湖南有色用实际行动证明：高耗能、高固废行业同样可以拥有“高颜值”与“高价值”。站在绿色低碳发展新起点，湖南有色持续深耕“无废集团”试点建设，向固废“减量化、资源化、高值化”目标迈进，推动有色金属产业走出一条更高质量、可持续的现代化发展之路。

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来源：新湖南客户端