新湖南客户端记者 肖静 通讯员 艾珠玉

在我们的传统印象里，矿山总是与漫天扬尘、堆积如山的尾矿和刺鼻的工业废气绑定在一起。

然而，在湖南省矿产资源集团有限责任公司（以下简称“湖南矿产集团”），一幅截然不同的画卷正在徐徐展开：废石变成了抢手的建筑骨料，剧毒的砷碱渣成了高附加值产品，曾经让人头疼的尾矿库被种上了绿树，变成了风景秀丽的4A级工矿旅游景区。

作为省属骨干矿业企业，湖南矿产集团是如何在“美丽湖南”建设中，把传统矿业玩出“绿色新花样”的？答案就藏在他们创新构建的“1+3”无废体系中。

宝山矿业智能分选系统​

“1+3”体系破题，让“无废”从理念变规矩

湖南是有色金属之乡，采选冶产业链长、固废种类多、产生量大、环境风险突出——这是行业长期面临的共性难题，也是湖南矿产集团必须直面的现实挑战。

作为湖南省首个“无废集团”建设试点，湖南矿产集团用一套“1+3”组合拳，把矿山废石、尾砂、冶炼废渣这些曾经令人头疼的“矿业包袱”，一步步变成了可以再利用的“绿色财富”。

何谓“1+3”评估体系？“1”是“无废集团”总目标，“3”是“无废矿山”“无废工厂”“无废实验室”三类“无废细胞”。

光有框架不够，还得让体系“长牙齿”。湖南矿产集团坚持规划引领，科学编制《“无废集团”建设试点实施方案》，印发管理办法，全面部署源头减量、综合利用等5大类14项重点任务，件件有抓手、条条可落地。

此外，同步建立“集团统筹、分级落实、月度调度、年度评估”工作推进机制，将“无废集团”建设任务作为最高分值项纳入子公司年度节能环保考核。

2025年，湖南矿产集团旗下17家单位启动“无废细胞”创建，5家单位率先达标，形成了以点带面的示范格局。从顶层设计到制度落地，从考核倒逼到标杆引领，“无废”理念在湖南矿产集团不再是一句口号，而是一套环环相扣的硬规矩。

辰州矿业灰吹炉优化工程​

从源头减量到末端治理，让固废“层层瘦身”

顶层设计解决了“怎么管”的问题，那么生产全链条的技术革新则回答了“怎么治”的难题。湖南矿产集团从前端少产生、中端多循环、末端控风险，三道关口层层设防，让固废在每一环节都“瘦一圈”。

前端——智能分选“点石成金”。 在宝山矿业，一套矿石智能分选系统正在高效运转：矿石进入选矿流程之前，系统就能精准“挑”出废石，分离出的废石直接用于生产建材。一个细节足以说明成效：这项技术2024年以来已在铅锌、锑、钨等多座矿山成功应用，每年减少尾矿排放约25万吨，年增经济效益超1500万元。选矿环节同步推进降砷工艺攻关，通过药剂制度精准优化，带动冶炼环节砷碱渣减量超50%。冶炼端，辰州矿业推进锑金冶炼升级项目，已完成灰吹炉优化，正在加快建设8吨/年炼金生产线和3万吨/年高品质精锑生产线，向绿色低碳冶炼全面迈进。

中端——尾砂回填“变废为宝”。 集团坚持规模化利用与定向循环并举。2024年以来，累计投入6500余万元，新建及改造尾砂充填系统6座——尾砂制成膏体回填井下采空区，既消纳固废又保障矿山安全。系统投用后每年减少尾砂排放约56万吨，同步创造经济效益近3000万元。危险废物方面，建设3家内部利用设施，实现8家单位11种危废的内部协同处置，资源在集团内部“消化”干净。

末端——闭库复绿“还清旧账”。 固废治理既要算经济账，更要算安全账、生态账。2024年以来，集团累计投入超9000万元，完成9座尾矿库和2座一般固废堆场的闭库封场治理——曾经的灰色尾矿库覆土复绿，变成青草覆盖的生态坡地。近两年，集团又投入超亿元进行环保设施提质升级：湖南白银酸性废水深度处理系统升级后，污酸渣年产量降低60%；银冶炼二期烟气深度治理工程，在强化废气治理的同时实现硫资源高效回收。一张多层次环境风险防控网越织越密。

黄金天岳上马塘尾矿库闭库​

“无废”建设不是一阵风，而是一场持久战。为了让这套体系真正扎根，湖南矿产集团在科技研发与长效机制上持续发力。集团依托省有色金属尾矿资源综合利用工程技术研究中心，积极参与重大科技攻关“揭榜挂帅”制项目。2025年，斩获中国黄金协会科学技术奖特等奖1项，制定固废领域标准2项，为行业固废治理提供了硬核科技支撑。同时，正加快推进环保信息化平台建设，实现全集团固体废物从产生到处置的全过程数字化跟踪与闭环管理。

湖南白银酸性废水深度治理及污酸减量化项目​

绿色矿山与绿色工厂创建同样硕果累累：建成国家级绿色矿山9座、省级绿色矿山5座、省级绿色工厂1座。宝山铅锌银矿生态修复案例、辰州矿业遗迹保护性开发案例分别入选全国首批、第二批生态修复典型案例，渣滓溪锑钨矿生态修复范例入选湖南省国土空间生态修复典型案例，形成了“绿色生产－生态修复－示范引领”的良性发展模式。

责编：肖静

一审：肖静

二审：蒋茜

三审：周韬

来源：新湖南客户端